第2章 通用设备

1、紧固件和仪表

1.1 螺栓、螺柱、螺钉、螺母：齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。

1.2 开口销、垫圈、定位销：齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。

1.3 键和键槽：规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不行小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5%，表面粗糙度达到使用要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。

1.4 仪表：读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于40KW的设备，要单独安装电流表。

2、减速器

2.1 箱体：箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。

2.2 轴、齿轮、轴承：齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。

2.3 运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆传减速器温升不得超过60℃。

2.4 润滑：润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。

3、联轴器

3.1  两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。

3.2 磨损：齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。

3.3 弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。

4、齿轮

4.1 圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：

最小　0.25M　（模数）

最大　0.35M　（模数）

4.2 齿厚磨损：主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。

4.3 啮合接触斑点：按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。

4.4 两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。

4.5 轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。

5、轴承

5.1 径向最大磨损间隙不得超过表2规定。

5.2 轴承温度应符合下列规定：

a.滚动轴承最高温度不超过75℃；

b.钨金轴承最高温度不超过60℃；

c.铜轴承最高温度不超过75℃。

5.3 油质清洁，油量适当。

5.4 瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。

5.5 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。

6、传动装置

6.1 三角带：轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2 mm，且无破裂、剥层等损坏现象。

6.2 传动链：松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。

6.3 平胶带：不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。

6.4 传动轮：与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：

a.平胶带轮：2mm；

b.三角带轮、链轮：1mm。

7、电动机

7.1 主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。

7.2 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

7.3 绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。

7.4 三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。

7.5 三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。

7.6 定子与转子间隙应符合下列规定：

a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%。

b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的±10%；3 mm及以上的间隙应不超过平均值的±5%。

7.7 滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。

7.8 滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm。

7.9 滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其值不应超过表4的规定值。

7.10 绝缘电阻：电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；电压在1000以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1 MΩ/kV，转子线圈不小于0.5 MΩ/kV（电压在1000以下时用500V兆欧表，电压在1000～3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500 V兆欧表），吸收比为R60/R15≥1.3。

7.11 若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：

7.12 接地：见本章第8.2条的规定。

7.13 滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2～4mm，电刷与 刷应有0.10～0.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.015～0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±10%。

7.14 滑动电动机短路装置操作灵活，接触严密。

7.15 电动机运行：电流在允许范围以内，出力达到铭牌要求。运行中元异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。

7.16 电动机最大允许温升按厂家的规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为+40℃）执行。

8、电气设备

8.1 防爆设备

8.1.1 设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。

8.1.2 不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防爆设备性能检查。

8.2 接地

8.2.1 设备外壳接地应与系统按地有良好的联接（包括避雷接地和设备保安、工作接地在内）。

8.2.2 地面设备接地电阻不得超过4Ω。

8.2.3 接地电阻每年至少测定一次。

8.2.4 每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。

8.2.5 地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4，用绝缘导体不得小于1.5，垫圈和卡爪应镀锌。

8.3 照明

8.3.1 生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。

8.3.2 原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。

8.3.3 照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器。照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。

8.4 信号：信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等）必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。

8.5 现场维护：现场一般电气设备必须保持清洁。变、配是室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。

9、安全防护

9.1 防护装置：设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。

9.2 防火和防火设施：设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按《选煤厂安全规程》设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。

10、清洁卫生、防腐和涂色

10.1 清洁卫生：设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。工具、量具、附件及配件要存放整齐。

10.2 防腐和涂色：设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定：

a.一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；

b.加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；

c.管道涂色：

d.闸阀涂黑色；

e.溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；

f.变压器外壳涂灰色或黑色；

g.管道貌岸然外应用箭头标明介质流向。

11、生产用计算机

11.1 机房：电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为20～25℃，温度变化率不大于10℃/h。湿度为40～60%。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于70dB（A）。无腐蚀性、易烯性气体及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。

11.2 电源与接地：配电系统合理。空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地良好，接地电阻小于3Ω，并分别设置：

a.计算机系统直流接地；

b.交流工作接地；

c.安全保防接地；

d.防雷保防接地。

11.3 计算机系统：主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，联接牢固，接触良好，运行正常。系统联线无松动，排列整齐，走向清楚。随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。