1 生产规章制度

建立健全部门安全生产责任制、岗位安全责任制、交接班制度、规程措施、内部生产经营经济考核制度和煤质管理考核制度，定期开展煤质技术各项检查工作。

2 生产台帐

各类生产原始资料齐全整洁，各重点岗位(如集控调度室、配电室、操作室等)有岗位原始记录。

3 原煤和产品煤储存

3.1 洗选企业应当设置原煤储存设施。原料煤与产品煤储量之和宜为3.0d～7.0d设计生产能力，且矿井型洗选企业原料煤储存量不得低于矿井1.0d的设计生产能力。

3.2产品煤仓、封闭式储煤场的有效容量应符合以下规定：

——特大型洗选企业宜具备0.5d～1.0d的选后产品量；

——大、中型洗选企业宜具备1.0d的选后产品量；

——交通不便的地区宜具备1.0d～2.0d的选后产品量；产品煤仓、封闭式储煤场的有效总容量应满足1.2倍～1.5倍设计车组的净载重量；

——洗选后产品仓宜设置脱水装置，寒冷地区应采取保温防冻措施。

3.3 矸石仓的有效容积不宜小于8.0h的矸石量。

4 生产工艺

4.1 主要工艺流程的设备实现集中控制。重介、跳汰、浮选等分选系统实现参数自动调节或控制。

4.2 重介、跳汰、浮选等分选系统参数、主要煤仓的料位、主要水池、水箱的液位实现自动监测。

4.3 鼓励应用新技术、新工艺、新设备、新材料，并向智能化方向发展。

5 洗选效率

本着合理利用煤炭资源，吃干榨净、减少损失的原则，鼓励采用高效能的先进洗选工艺。按GB/T16417分选密度δ±0.1含量法和工艺流程考核。不同洗选工艺数量效率先进水平如表1所示。

6 技术指标

6.1 产品灰分、水分、快浮、矸中带煤等技术检查应当符合MT/T808规定，检查记录齐全。

6.2 矸石中带煤量指标应符合表2的规定。

6.3 介耗：分选每吨煤的磁铁矿粉技术耗量应符合块煤≤0.8kg，末煤、混煤≤2.0kg。

6.4 水耗：必须实现洗水闭路循环。洗水闭路循环等级应当符合GB/T35051规定。单位入洗原煤取水量应当符合GB/T18916.11要求。

6.5 电耗：电力消耗应当符合GB29446以下规定：

——现有的炼焦煤洗选企业选煤电力单耗限定值应当≤8.5kW·h/t；新建和改扩建的炼焦煤洗选企业选煤电力单耗限定值应当≤7.0kW·h/t；

——现有的动力煤洗选企业选煤电力单耗限定值应当≤4.5kW·h/t；新建和改扩建的动力煤洗选企业选煤电力单耗限定值应当≤3.0kW·h/t。

6.6 药剂消耗：入浮每吨煤泥浮选药剂消耗应当≤1.5kg。

7 产品质量

产品质量应当符合国家和省级主管部门关于煤炭质量的要求，炼焦煤产品质量以精煤灰分、水分和硫分为主要考核指标，动力煤产品质量以发热量、水分和硫分为主要考核指标。产品质量先进水平指标如表3所示。

8 计量器具

洗选企业应当配备计量器具，计量器具配备和管理符合GB/T29453规定。

9 技术提升

鼓励开展难选煤、配煤洗选、定制化产品加工等洗选生产工艺和管理的技术攻关工作。

◎来源：煤炭洗选企业标准化管理规范