一、工作前必须做到

1、持证上岗。

2、掌握设备安装内容、工艺、质量标准及安全技术措施。

3、核对土建和机械施工图纸，位置、尺寸、标高等符合设计要求。

4、核对设备、工器具、材料，各种技术数据及技术要求与设计相符。

5、合理选择施工所用的安装工具和起重用具。起吊点和起重用具使用前确认合格。

6、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。

7、解体设备时，要按事先确定的顺序解体，并做好标记。

8、电气焊作业制定安全措施。

9、正确佩戴劳动防护用品。

10、辨识现场环境情况。

二、工作中必须做到

1、设备封车牢固，易损零部件采取保护措施。

2、选用合适的起重机具和吊运方法，正确吊装、运输。

3、设备及零部件在安装现场按规定码放。

4、根据设备安装图正确进行成套设备的就位、组装。

5、按规范及图纸要求进行设备安装。

6、正确使用工机具、仪表、防护用品。

7、按规定配备和使用消防器材。

8、在倾角大于15^。工作场所进行安装（或拆卸）作业，下方不得有人同时作业。确需平行作业，制定专项措施。

9、多人徒手协同作业时，由专人统一指挥。

10、按规定对设备油脂管腔及设备零部件进行清洗，并加注适量的油脂。

11、对隐蔽工程和安装技术数据进行详细记录。

12、多班次连续作业时，在现场详细交接工作内容及安全注意事项。

13、拆卸设备前，要对本机及相关设备停电、闭锁、挂牌。

14、按规定安装各种防护设施。

15、试车之前按施工要求检查：

⑴各部螺栓齐全、紧固。

⑵减速器、油箱的油质符合要求，油量适当，无渗漏。

⑶输送带、刮板链张力适当。

⑷联轴期间隙符合要求。

⑸各转动部位防护罩完好、牢固。

⑹仪表齐全、完整。

⑺焊接部位牢固，无开焊、裂缝等缺陷。

⑻设备周围，特别是转动部位周围，无影响试车的杂物。

⑼其他应检查的部位。

16、按有关规定需要盘车的设备，盘车2-3转，转动灵动。

17、配合电气安装工进行设备各种工况的调试、试运转、检查各种仪表、参数，按要求进行有关测试，并做好记录。

三、工作后必须做到

1、整理并保存安装技术资料。

2、清理现场、材料、仪表、仪器等，清点工具。

四、岗位必知知识

1、机械制图的基本知识，读懂常用机械安装图纸。

2、相关仪器仪表（水准仪、塞尺、百分表、游标卡尺等）结构原理，会使用，会保养。

3、安放铁垫的要求：

⑴高度应在30—60mm,重型机械设备可增加到100—150mm。

⑵与基础面要贴合紧密。

⑶设备基座下面有内向的凸缘时，垫铁要安放在凸缘下面。

⑷设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10—30mm，斜垫铁应露出10—50mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为50—150mm。

⑸垫铁的数量不超过三层，斜垫铁成对使用。

⑹在设备找正后，每叠垫铁都点焊在一起。

⑺垫铁传到基础上的压力不得超过1.2—1.5Mpa。

4、管道连接要求：

⑴根据工作压力和使用环境合理选择管材。

⑵切断管子时，断面与轴线垂直。弯曲管子时，避免弯扁。

⑶管道走线要尽量短，转弯少，较长管道应有支撑固定，并考虑温差补偿，管道或元件应便于检修拆装。

⑷管道安装定位后，进行耐压和密封试验。液压系统的管路应进行二次安装（拆下管道进行清洗，再安装）。

5、齿轮、联轴器、制动器等传动副的调整方法及标准。

6、能配合起重工、行车工、吊车司机完成设备的起吊、牵引、装备工作。

7、高空作业，使用工具袋，工具不得上下抛掷传递，支架上禁放工具、材料，以防堕落伤人或损坏设备。

8、使用梯子登高作业时，必须专人扶梯，在2m以上高空作业，按规定佩戴和悬挂保险带。

9、同一工作地点严禁上下平行作业，确需平行作业时，要制定专项措施。

10、在进入土建留洞、溜槽、预埋等施工地点作业时，要制定专项措施。

11、正确使用消防设施，掌握现场自救、互救方法。