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2021-03-03
上湾选煤厂筛分车间202原煤分级筛型号为10*20SD，该筛机倾角过大，长度较短，入料段角度达34°，部分煤块从进入筛机到筛前出料仅需2-3s，多数煤块在筛面上为跳跃式通过，导致原煤分级效果很差，部分细粒煤未经完全透筛直接进入分选系统，造成煤泥产生量增加，煤泥处理成本增加，制约生产效率提升。
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2021-02-23
皮带输送机是选煤厂物料的主要运输设备，其运行状况的好坏直接影响到整个系统的运行效率。协庄洗煤厂3#原煤皮带作为原煤进入重介分选系统前的最后一部皮带，现采用电机和减速机、联轴器“倒拉牛”方式驱动，即电机和减速机位于机尾位置，该装置占据现场空间较大，机尾滚筒作为驱动滚筒使用，设备运行负荷电流过大。由于2#、3#原煤皮带之间落差较大，物料需经过缓冲仓后落入3#皮带，对皮带及机尾滚筒冲击磨损较为严重，机尾滚筒表面无胶皮，降低了皮带与滚筒之间的摩擦力，时常出现压皮带、皮带打滑等事故，造成现场卫生量较大，增加现场岗位人员劳动强度，降低皮带使用寿命。
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2021-01-25
俗话说“工欲善其事，必先利其器”。因使用年限过长，斜沟煤矿选煤厂煤泥离心机频繁出现润滑系统漏油、运行同步、跳闸等诸多问题，且在生产入料浓度过稠时，机身振幅较大，脱水效果受到很大影响，对此，老旧设备的更新换代势在必行。
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2021-01-20
万祥洗煤厂于2012年建成投产，设计入洗能力90万吨/年，采用选前脱泥+无压三产品重介质旋流器+三锥角粗煤泥分选+浮选+煤泥浓缩压滤工艺，主要产品为高、低硫肥煤。公司托管前，由于部分设备老化变形，设备工况达不到生产要求，设备维修及备品备件供应不足等原因，浮选入料中+0.25mm含量约47.72%，严重超出规定的5%，2018年煤泥产率高达32.11%。公司自接管以来，实现了煤泥减量的新突破，主要措施如下。
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2021-01-11
近日，汾西矿业介休洗煤厂郭文俊、赵力强、秦涛、武日刚、张在平、高景任、郭晓光、成国柱研发的微米级喷雾抑尘系统喜获国家实用新型专利技术，并由国家知识产权局颁发了“实用新型专利证书”。
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2020-12-28
冬季天气寒冷 煤炭在开采与运输过程中 需要喷雾抑尘 以减少煤尘飞扬 但因气温过低 在煤炭运输过程中 极易造成煤炭与车体整体结冻 这给卸车造成了很大的困难 怎么解决呢？
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2020-12-28
据了解，近期由于神东锦界煤矿原煤煤质发生变化，矸石存在泥化现象，原有的生产系统，因矸石脱介筛二层筛孔径为2mm，导致大量小于2mm的矸石颗粒进入合格介质段，矸石粒遇水后膨胀产生微细颗粒，多次循环易产生大量次生矸石泥，另外，矸石稀介质与精煤稀介质混合处理，延长了矸石泥的浸泡时间，也增加了次生矸石泥，导致矸石泥化程度加重，大大影响了选煤厂水洗系统的正常运行以及产品质量；针对这一问题，该厂将矸石脱介筛二层筛筛板由2mm筛孔的筛板更换为0.75mm筛孔的筛板。
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2020-12-26
近日，哈拉沟选煤厂对块煤系统5台脱介筛喷水管进行升级改造，在提高脱介效果的同时，降低了块精煤和中煤水分，产品煤水分也得到下降，在冬季防冻车中发挥了积极作用，该选煤厂生产效益持续提升。
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2020-12-24
经济效益是生产总值与生产成本之间的比例，是一个企业的命门所在。只有创造更大的经济效益，才能让企业更长久的发展。新汶矿业集团洗煤分公司万祥洗煤厂作为老矿区的典型代表，设备老化，更新不及时，工艺相对落后，为达到效益最大化，响应公司的政策要求，在厂班子的带领下，通过不断的探索、创新，结合厂自身条件，始终把节约成本，提高经济效益作为生产的主要突破口。11月份，为把介质消耗控制的更低，万祥洗煤厂更是采取了一系列措施。
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2020-12-15
“调度室，722刮板机什么保护动作了？”“欠速。”伴随着检修工李罡罡与调度室的对话，截止11月15日，补连塔选煤厂已完成超半数刮板机机械闭锁改造工作。
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2020-12-09
吕临能化公司选煤厂(以下简称“吕临选煤厂”)隶属于霍州煤电集团，是一座处理能力10.00Mt/a的大型炼焦煤选煤厂。目前，该厂入选原煤主要来自庞庞塔矿的9号煤和5号煤，选煤工艺为：200～50mm粒级块煤采用浅槽重介分选机排矸，50～1mm粒级混煤预先脱泥后采用两段两产品有压重介质旋流器分选，1～0.35mm粒级粗煤泥采用TBS分选，小于0.35mm粒级细煤泥采用机械搅拌式浮选机分选。 在原煤预处理环节，该厂对矿井原煤进行除杂、分级、破碎，并设有检查性手选矸石环节。由于手选矸石输送带来料粒度大，冲击力较强，不论落料处安装缓冲托辊还是缓冲条式缓冲床，现场使用效果都不好，都会造成输送带经常损伤，影响输送带的安全运行和分选系统的正常生产，同时也导致检修强度高、检修工作量大、材料成本投入高等问题。如何解决缓冲装置现场使用效果不好的问题，成为了该厂重点研究的课题。
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2020-11-18
近日，神东洗选中心布尔台选煤厂洗煤车间康富贵自制的“浓缩池澄清水层测厚仪”在该厂投入使用，实现了煤泥水在沉降过程中的澄清水层的实时监测。通过澄清水层厚度数据分析，可及时了解煤泥水沉降效果，以便第一时间调整煤泥水系统加药量，不仅提升了该厂在煤泥水沉降过程管控水平，同时还实现浓缩机的高效、稳定运行。
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2020-11-12
羊场湾二分区洗煤厂为一座矿井型动力煤洗煤厂，设计年生产能力400万t。主要工艺为200～20mm块煤重介浅槽分选，-20mm末煤作为产品煤直接销售，粗煤泥：高频筛+离心机联合脱水；细煤泥：浓缩机+板框压滤机处理回收。洗煤厂自2013年10月投产运行，后因矿井煤质发生变化，导致系统多个环节存在问题，经过不断改造现在运行平稳。本文将对各个工艺环节的改造进行分析说明，为其他洗煤厂解决此类生产问题提供思路，抛砖引玉。
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2020-11-09
洗选厂矿用振动筛、泵、带式输送机等洗选厂设备是掌控煤产品质量的关键环节，设备能否可靠运行直接关系到企业的安全生产和经济效益。现阶段洗选厂设备运行监控，主要是运用人工点检方式来实现。洗煤车间通常是近十层楼的多层建筑结构，设备分散、监测点多、分布不规律，人工点检方式存在很多不足：设备工况数据无法连续跟踪关注、监测耗时、事故反应滞后、劳动强度大等缺点，导致洗选厂经常出现振动筛横梁和侧板损坏或弹簧变形、减速器断齿、轴承损坏等故障，现阶段各类设备故障诊断方法和预知维护方法均是在振动信号分析为主、温度信号为辅的基础上提出的，因此为及时、准确地掌握设备工况变化情况，需要搭建设备振动和温度在线监测系统，有助于洗选工艺的顺利完成，也是建设现代信息化洗选厂的主要途径。
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2020-11-03
山西某跳汰工艺选煤厂设计能力为1.2Mt/a，采用不分级混合入选+跳汰机+浮选+浓缩压滤工艺流程分选优质炼焦煤。原煤经筛分破碎后，50~0mm全部进入跳汰机分选，得到精煤、中煤(或者中煤和次中煤)、矸石产品；跳汰精煤经弧形筛、直线振动筛、离心机脱水后得到主精煤产品，筛下水及离心液经煤泥高频筛截粗后进入煤泥离心机脱水后得到粗精煤泥产品，煤泥离心机离心液、高频筛筛下水进入浮选系统，浮选精煤经精煤压滤机脱水后，得到浮选精煤，浮选尾煤进入浓缩池处理，浓缩机底流经尾煤压滤机处理后得到尾煤泥，浓缩机溢流及压滤机滤液作为循环水循环利用，实现全厂洗水闭路循环，洗水不外排。
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2020-11-03
进入三季度以来，为深入贯彻落实集团公司“三会”精神，新汶矿业集团新巨龙洗煤厂坚持向源头要效益，向工艺创新要成效，不断探索研究创新创效致胜点，从煤泥减量方面入手，进一步优化生产组织，千方百计在挖掘潜力，强化工艺管理求突破，增加了矿井的生产运行效益。
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2020-10-29
“以前拆卸、安装弹簧难度大还提心吊胆，怕伤人伤己，有了这个压缩器，不仅解决了更换弹簧的难题，还保障了我们检修人员的安全。”神东洗选中心榆家梁选煤厂的技术骨干王武胜手舞足蹈的说到。
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2020-10-26
神东洗选中心哈拉沟选煤厂用“新招破旧规”，在煤炭加工利用中积极探索新方法新工艺，通过在破碎通道上加装固定筛板，弥补脱介筛脱水能力，有效降低了大块精煤的水分。
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2020-10-23
赵固二矿选煤厂隶属于河南能源化工集团焦煤公司，位于河南省焦作煤田东部，为赵固二矿矿井配套工程，入洗矿井所采优质二号无烟煤。该选煤厂设计生产能力3.50Mt/a，设计服务年限55.5a，于2010年7月建成投产。在日常生产过程中，选煤厂负责处理赵固二矿井下生产用水的回收处理。井下生产用水经斜管沉淀池处理后，底流与选煤生产煤泥水一起进入浓缩池，絮凝沉淀后，经泵打至快开隔膜式压滤机进行脱水，压滤成煤泥进入干燥系统或作为产品直接销售。
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2020-10-23
新矿集团华丰洗煤厂在日常设备巡检过程中发现浓缩旋流器底流口磨损严重，严重制约实际生产，需要对其进行更换。为了及时解决问题并降低材料费用，华丰洗煤厂积极寻求对策。 通过商议，该厂机电维修班组利用废弃的旧管接头代替旋流器底流口，及时投入到生产中，既没有造成延误生产还实现了废旧管的再利用，大大减少了材料费支出，降低了生产成本。目前重新组装的旋流器运行正常，工况稳定，底流物料呈伞状，能较好的适用于实际生产。
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2020-10-22
近日，神东洗选中心保德选煤厂完成了给煤机闸板的集中化改造，将原来的一台液压站控制一部闸板的“一拖一”模式转变为了“一拖四”独立控制的模式，在减少设备数量、降低设备故障率、保证人员安全的同时也大大提高了工作效率。
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2020-10-19
煤炭在选煤厂洗选加工过程中不同程度的存在过粉碎现象，过粉碎率过高时会对煤炭企业的经济效益造成严重影响。以目前市场情况，块煤价格与末煤价格差异较为明显，每吨块煤价格比末煤普遍高200元左右，增加块煤产量可显著增加企业经济效益。另外，煤炭过粉碎会增大后续的煤泥水系统压力，因此，在洗选环节通过一定的技术措施降低煤炭过粉碎率，提高块煤产率，极其重要。
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2020-10-16
近日，新矿集团秦华洗煤厂由于井下煤层变化，导致原煤中含矸量较高且粘碳水碳增多，该厂原煤车间固定筛在分选时，容易造成堵塞，致使分选效率下降。为克服这种情况，减少岗位工劳动强度，秦华洗煤厂管理人员紧盯现场，利用10*10cm的方钢制作1.4*2m的筛子框架，筛分的宽度为9cm，底部安装固定弹簧减少大矸石入筛的冲击力，筛板的两侧通过焊接铁板，安装两台小型振动电机提供动力源，利用厂房已有的吊挂点用钢丝绳悬挂于201原煤皮带机头的固定筛上。
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2020-09-28
带式输送机作为一种连续运输设备，主要用来输送块状、粒状和散状等物料，广泛应用于工业生产中。在宁夏煤业洗选中心，带式输送机是从原煤到产品外运的主要运输设备。但在生产过程中，时常出现皮带断裂和撕裂事故，从而导致生产系统不能正常运转。对于高产高效生产系统来说，损失巨大。在各类带式输送机事故中又以撕裂最为突出和难以预防，虽然现在配套的带式输送机控制系统都具有撕裂保护功能，但效果并不理想。本文就带式输送机撕裂的原因和目前的几种保护措施做一介绍，并提出自己设计思路与研究方向，欲求解决这一生产难题。