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2021-03-10
在浅槽排矸刮板系统中刮板、链条通过连接板连接，直接用来输送浅槽分选后的大块矸石，为易损件，使用寿命为3个月，在更换浅槽刮板时需对链条进行破坏性拆除，切割分成七至八段，利用电动葫芦把切割后的链条及刮板从浅槽内部移出，浅槽旧刮板拆除过程需要3个多小时。当浅槽旧的刮板拆除后，在浅槽里安装新的链条，随后利用连接板安装上刮板，整个浅槽刮板更换完毕。浅槽刮板更换过程共需8个小时左右，同时需要维修工8人，安装螺丝200余条，职工劳动强度大，花费时间长。针对以上问题，华丰洗煤厂通过长期经验摸索，设计了一套浅槽刮板更换装置，利用重介浅槽排矸刮板更换新技术，提高浅槽刮板更换效率，降低职工劳动强度。
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2021-01-20
最近幸读《选煤技术》吴大为老师的一篇题为《一文的意义和影响》的文章，内容是评价王祖讷教授1974年发表的一篇关于煤泥水处理的论文，一时兴起，下载原文，拜读之后，感触颇深。王教授把抽象的东西通俗化，创造性的给煤泥水流程建立数学模型，提出了煤泥循环系数的概念，用定量的公式从理论上解析了多种煤泥水现象，并应用于实践，取得了很大的成功。45年过去了，选煤技术日新月异，但万变不离其宗，这些指导思想至今在发挥作用。受此启发，笔者把王教授的思维试用于重介流程，化繁为简，量化各类数据，以更加有说服力的解释重介选的若干热点问题。
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2020-12-03
田庄选煤厂是一座矿区型炼焦煤选煤厂，设计原煤处理能力10.00Mt/a，采取4级分选工艺，重介质—浮选联合流程，分选设备为块煤斜轮、末煤两产品重介质旋流器、粗煤泥分选机(CSS)、机械搅拌式煤泥浮选机。入选原煤被分级为大于20mm、20～1mm、1～0.5mm和小于0.5mm四部分。分级系统由分级筛和粗煤泥分级系统构成，分级筛为双层直线筛，上层筛面筛上物为块原煤(大于20mm)，下层筛面筛上物为末原煤(20～3mm)，筛下煤泥水(小于3mm)进入粗煤泥分级系统继续分级，依次经过4台角锥池、6台φ550mm分级旋流器和6台脱泥筛分级，分离出末原煤(3～1mm)、大部分煤泥水(小于0.5mm)和粗煤泥(1～0.5mm，其中仍含有小于0.5mm煤泥)。6台分级旋流器是粗煤泥分级系统的关键分级设备。虽然粗煤泥分选机(CSS)的最佳分选粒级为1～0.25mm，但使用0.25mm筛缝的脱泥筛无法有效完成脱泥降灰工作。为保证粗精煤灰分合格，脱泥筛的筛缝选择0.5mm，即在工艺流程设计阶段就把CSS入料粒级控制在1～0.5mm，分级旋流器的分级粒度选为0.5mm，以保证CSS入料的预先脱泥效果。因为不同类型的分选设备适合分选不同粒级的原煤，所以分级旋流器分级效果的好坏直接影响到两产品重介质旋流器、粗煤泥分选机和煤泥浮选机的分选
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2020-11-17
田庄选煤厂隶属于中国平煤神马集团，设计能力10Mt/a，采用重介、粗煤泥分选、浮选联合工艺流程，分选设备有斜轮、两产品重介质旋流器、粗煤泥分选机(CSS)和机械搅拌式浮选机，主要产品是焦精煤和1/3焦精煤。 田选的中煤一直作为副产品销往内部矸石电厂，2010年以前，中煤发热量在2000cal/g以上，自2011年之后，集团原煤煤质逐年恶化，中煤发热量降至2000cal/g以下，至2014年下滑至1563cal/g，当时煤炭市场形势日趋严峻，焦精煤价格逐年下降，集团生产经营进入困难时期，中煤因发热量过低没有销路，开始影响到正常的精煤生产。为解决这个问题，进行了煤炭产品的市场调研，发现高发热量的动力煤较为易销，为此2014年进行了中煤提质工程的可行性研究，确定了使用三产品重介质旋流器再选中煤的技术改造方案，通过提高中煤发热量来缓解对生产的压力。2015年开始陆续实施改造，至2016年初施工结束，新末煤分选系统形成，提高质量后的中煤产品市场优势明显，延长了集团煤炭产品链。
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2020-10-31
汾西矿业集团公司中兴选煤厂是汾西矿业调整产品结构，延伸煤炭产业链，提高综合经济效益，实现“双三千万吨”目标而新建的现代化大型炼焦煤选煤厂；该厂于2009年5月8日投产，年设计入洗能力400万吨，入选的主要煤种有焦煤、瘦煤和贫煤，主要产品为炼焦精煤(灰分≤11%)，工艺采用有压脱泥三产品重介旋流器+RC粗煤泥分选+浮选联合工艺流程。
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2020-10-29
一、介质浓缩设备 有一些介质回收流程，稀介质在进入磁选机前，先经浓缩，以便达到磁选机要求的入料浓度，提高磁选机的工作效率；还有一些流程，稀介质用分级旋流器分级，旋流器底流去磁选，旋流器溢流和磁选机精矿进浓缩设备，以减少细粒磁铁矿的损失。介质浓缩设备有耙式浓缩机、磁力脱水槽和旋流器等。
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2020-10-21
近年来，随着我国国民经济快速发展，对能源需求量不断加大，特别是对优质动力煤需求量增加，从而推动了我国动力煤分选快速发展。2016年我国动力煤入选量约13.6亿t，入选率超过56%，预计到2020年，我国原煤入选能力达到32亿t以上，原煤入选率达到75%，其中动力煤入选率超过70%，动力煤入选量约达到17亿t。发展动力煤选煤厂将成为未来选煤产业发展的主要方向。但要提高入选比例必须降低分选下限，由于细粒级筛分设备分级效率低，动力煤分选一般采用50(25)mm分级筛分级，块煤重介质浅槽分选、末煤重介旋流器分选、煤泥压滤回收工艺流程。选煤入选下限越低，产生煤泥数量越大，与低阶煤伴生的矸石易泥化，形成的煤泥灰分高、难脱水、热值低。国内外学者对动力煤分选工艺、分选入料粒度下限进行大量研究。建瑞革通过分析宁东选煤厂梅花井分厂的选煤工艺状况，提出了动力煤选煤厂块煤浅槽+末煤重介工艺适应市场多元化要求。夏云凯等通过分析现有湿法分选工艺处理动力煤存在的问题，提出了干法分选工艺以及一系列干选设备的工程应用。谭兴富通过论述入料原煤不同粒度下的动力煤工艺优缺点及应用情况，提出了开发高效的浓缩分级浮选工艺和设备是动力煤选煤厂的发展趋势。郑均笛分析了&
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2020-10-16
随着我国炼焦煤资源的减少，煤炭质量不断下降，含矸量高于50%的原煤已较常见，高达70%的亦不罕见。为满足大型、特大型选煤生产系统急需超大处理能力、超强排矸能力以及高效节能重介质旋流器的要求，北京国华科技集团在3GHMC(3HMC)系列无压(有压)给料三产品重介质旋流器的经验基础上，2014年成功研发出超大处理能力和排矸能力的S－3GHMC系列超级重介质旋流器。
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2020-08-07
浅槽重介分选机（以下简称浅槽）用于大型选煤厂的块煤排矸，也可以用于井下排矸，是煤矿地面选煤厂和井下选煤厂主要分选设备之一。近年来，不仅在我国动力煤选煤厂得到广泛应用，同时在非金属矿的抛尾和垃圾分选等非煤领域也得到初步应用。生产实践表明，浅槽具有处理能力大，分选效果好，对煤质波动适应性强和生产成本低等优点。该设备为企业带来了显著经济效益，为我国动力煤洗选做出了突出贡献。
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2020-08-04
该螺旋分选机有效分选粒级为3-0.074mm，有效分选密度在1.4-1.9kg/L，具有无运动部件，不需要添加任何药剂和介质，占地面积小，操作简单，基本无维护等特点
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2020-07-28
由于浅槽分选机被长期用于选煤，其中的润滑装置、浅槽链条、刮板受力装置等结构经常出现故障，造成对煤的分选比较困难。因此，需要对浅槽分选机的结构进行技术革新，提高分选机的使用效率。
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2020-07-23
随着经济的发展，市场对产品指标的要求越来越高，然而，被广泛应用的三产品重介质旋流器实际操作过程中，也存在或多或少的问题，一定程度上也影响着选煤厂的经济效益。
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2020-07-08
A选煤厂为B矿配套选煤厂，其设计生产能力为9.0×10^5t/a，选煤工艺选用“脱泥+三产品重介分选+粗煤泥分选+浮选+尾煤压滤”的联合工艺。其中，选煤厂重介质旋流装置分选作业时，因原煤矸石含量起伏大，混料泵压力不稳，时常发生旋流装置或混料管的堵塞，降低了分选质量，使得生产综合效益显著降低。鉴于此，需采取针对性的措施对A选煤厂重介质分选系统进行优化改良。
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2020-07-04
我国传统的煤炭分选方法与技术从粒度上主要包括粗粒（＞0.5mm）重选和细粒（＜0.5mm）浮选两大类。分选粒度界限为0.5mm，由于重选随着粒度的减小，分选效果逐步变差，而浮选的最佳分选粒度范围为0.25～0.074mm，因此介于重选和浮选有效分选粒度界限附近的煤粒分选效果最差，而这部分煤粒即是通常所讲的粗煤泥。
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2020-06-28
太原煤气化龙泉能源发展有限公司龙泉矿井选煤厂位于山西省中部的娄烦县城北10km处，选煤厂厂址位于龙泉矿井工业广场内。选煤厂采用重介选煤工艺，主要洗选设备及生产辅助系统的关键设备采用国外引进或国内组装。选煤厂全部入选本矿井原煤，根据龙泉矿原煤特性，以及产品结构的要求，采用的选煤工艺为：250～50mm级块原煤动筛排矸，50～1.0mm级原煤采用脱泥无压三产品重介质旋流器分选，1.0～0.15mm粗煤泥采用TBS分选细煤泥采用压滤回收。进入主厂房的原煤通过刮板输送机均匀分至2个重介分选系统，经润湿脱泥后原煤进入无压三产品重介旋流器中，分选出精煤、中煤、矸石3种产品。重介分选精度高，对煤质变化适应性强，适当改变分选密度可生产多级灰分的精煤，适应市场多样化的变化。
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2020-06-14
1、重介质旋流器入料量的确定重介质旋流器选型计算时，有关入料量的确定有两种观点：一种观点认为，重介质旋流器入料量应该是重介质进入旋流器的原煤的全部（包括0.5-0mm煤泥量在内）。另一种观点认为，重介质旋流器需处理的入料量，应该把0.5mm煤泥总量（原生煤泥+浮沉煤泥+次生煤泥）扣除。因为入料中0.5mm煤泥总量已计入重介质旋流器内工作悬浮液的非磁性物量中了，这部分物料不应该重复计算。但考虑到入料中0.5mm煤泥总量变化较大的实际情况，选前不脱泥重介质旋流器选型时，其处理能力宜适当留有余地。目前，对这两种观点尚无定论，设
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2020-06-03
LXA系列高效螺旋分选机根据用户煤质资料，量身定制，具有适应性强，分选密度高低可调等特点，可实现低密度(1.4-1.6Kg/l)洗选；已成功应用于百余家炼焦煤洗煤厂粗煤泥分选工艺环节，很好补充了不同煤质对工艺的特殊需求，助力洗煤厂效益最大化
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2020-05-26
临涣选煤厂隶属于淮北矿业集团，座落在安徽省淮北市濉溪县境内，1990年6月建成投产；原设计入洗原煤能力3.00Mt/a，经过一期、二期、三期工程扩建，2010年入洗能力猛增至12.50Mt/a，实现了规模化生产，并带动多元化产业链上焦化、盐化、电厂等产业的整体发展；经过不断扩能及重介超级旋流器的安装使用，目前该厂入洗原煤能力已达到17.50Mt/a。分选工艺流程为：原煤不脱泥不分级无压给料三产品重介旋流器分选后得到精煤、中煤、矸石三种产品，粗精煤泥水力分级旋流器+煤泥弧形筛回收，细煤泥浮选、浮选精矿经过加压过滤机脱水，尾煤浓缩压滤，可同时生产不同灰分等级的焦煤、1/3焦煤、肥煤等炼焦煤产品，洗水实现闭路循环。
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2020-04-20
随着井下开采深度的增加和大型综采设备的使用，原煤中煤泥含量越来越高，细粒煤分选问题日益凸显。特别对于原煤中-0.5mm煤泥占比超过40%的煤种，粗煤泥分选采用传统设备效果较差，易造成重介和浮选精煤“背灰”。在细粒煤分选设备中，干扰床以其分选密度低、工艺简单、结构紧凑、运行成本低等优点，逐渐受到青睐。很多学者针对细粒煤的分选，提出了多种形式的干扰床分选设备。K.P.Galvin和L.Maharaj等人对TBS的设备结构及分选机理进行了研究。国内从2002年开始引进干扰床技术并广泛应用于细粒煤分选，在西马选煤厂、响水选煤厂都有应用，分选出的精矿灰分为12.98%，Ep值为0.15。随后，刘文礼、吕一波、李延锋等人通过对颗粒干扰沉降理论的进一步研究，分别设计出了具有自主知识产权的干扰床分选机，在国内梁北选煤厂、张双楼选煤厂、王家岭选煤厂等多处选煤厂应用，其分选精矿灰分为10.00%～13.00%，Ep值在0.10～0.24之间。 综合分析干扰床分选机的应用现状，干扰床对粗煤泥分选具有一定效果，但分选精度普遍不高，精煤灰分很难达到10.50%以下。特别对于难选煤种，其分选精度明显低于重介质分选。因此，对粗煤泥分选设备进行研究，提高干扰床分选精度，保证其在复杂入料条件&
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2020-04-07
对传统FHMC型煤泥重介质旋流器的关键结构参数优化设计而研发出了新一代S-FHMC型煤泥重介质旋流器（超级煤泥重介质旋流器），中间试验表明，该设备不仅分选精度高，处理能力也提升了60%以上。 在临涣选煤厂S-FHMC640型超级煤泥重介质旋流器的应用实例中，0.25～0.1mm粒度可能偏差Epm值为0.075kg/L，数量效率高达98.14%，处理能力480m3/h，较同直径的传统煤泥重介旋流器提升1倍以上。
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2020-03-04
浅槽重介分选机依据阿基米德定律在重力场中对煤炭进行分选，当悬浮液进入到分选槽内部的时候，液体就被分为上升流和水平流。上升流经有孔的布流板进入到槽内，使悬浮液在槽内均匀分布；水平流的作用是维持槽内的悬浮液密度稳定，这样有助于上浮精煤的运输。在水平流的作用下，可以将一些悬浮液中的低密度物质沿着留出口排出，保证煤的密度和质量。
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2020-03-02
重介质旋流器选煤技术是“国华科技选煤工艺包”的核心内容，S-GHMC系列超级无压给料重介质旋流器是北京国华科技集团有限公司（以下简称国华科技）于近年在国家重点新产品3GHMC系列重介质旋流器的基础上研发出来的超大处理能力、超强排矸能力的重介质旋流器（以下简称超级旋流器）。针对结构形式和结构参数的优化，降低了旋流器内的阻力，让不同密度物料以更快捷的速度分别进入旋流器内的高、低密度区；加大了旋流器内重悬浮液的剪切力，降低结构化粘度，降低了液固比。至今为止已有各种规格的50多台超级旋流器在40余座选煤厂使用，本文着重介绍超级旋流器的技术特点、规格参数及现场应用效果。
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2020-01-15
重介质分选技术因具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点而在选煤工业中得到广泛的应用，据不完全统计，近几年，在新建选煤厂和老厂技术改造中约80%采用重介质选煤技术。尤其是随着大直径重介质旋流器分选技术及工艺的成熟，重介质旋流器选煤已成为首选的粒煤分选技术。目前，在我国选煤工业中普遍采用的重介质旋流器分选工艺主要有：三产品重介质旋流器分选工艺(有压和无压、脱泥和不脱泥)和两段两产品重介质旋流器分选工艺。
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