一、接班时必须做到

1、上岗时，按规定穿戴好劳保用品，持证上岗。

2、了解本岗设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。根据交班情况进行核对性检查，包括安全设施完好情况、设备运转情况、文明生产情况。

3、按交接班内容，与交班人现场共同详细检查，确认没有问题后，允许交接班，共同填写交接班记录。

二、工作前必须做到

1、检查分级旋流器入料管路接头、阀门是否漏水，阀门是否完好。

2、检查分级介质旋流器排料口的磨损是否超过要求，是否堵塞。

3、检查分级介质旋流器的可调部件是否完好、灵活。

4、检查各仪表是否灵敏可靠，停车时指示是否复位。

5、了解入料是否有异常情况。

6、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。

三、工作中必须做到

1、分级旋流器给料后，观察分级旋流器的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。

2、根据分级旋流器的用途，检查底流、溢流的浓度、粒度组成，以判断旋流器的工作效率。

3、在正常情况下，分级旋流器的入料闸门应全开。

4、应与相关岗位司机保持密切联系，随时掌握入料压力、浓度等变化情况，力求保证分级旋流器工艺参数的稳定性，以保持良好的工作效果。

5、根据原料的流量和旋流器工艺参数要求，决定分级旋流器的开动个数。

四、完工后必须做到

1、检查清理分级旋流器排料口的杂物。

2、检查有关管道、阀门是否漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。

3、检查各仪表，如压力表、流量表，发现不正常，应及时处理。

4、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

5、工器具齐全完好。

6、按规定填写岗位记录。

五、交班时必须做到

1、检查本岗工具、消防器材、门窗玻璃、电器设施、通讯、照明及设备是否完好和齐全。

2、做好本岗位的文明卫生工作。

3、填写设备运转记录。

4、向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项，协同接班司机一起对设备进行一次详细检查。

六、岗位必知知识

1、分级旋流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。

2、提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。

3、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细，入料浓度应愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g／L以下。

4、中心管高度是一个重要的操作因素，用于精选时，提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。   

5、底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。

6、处理微细原料时，应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。

7、发现分级旋流器底流中含过多粗粒时，应及时与相关岗位司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷。

8、必须定期检测分级旋流器各主要部件的磨损情况，发现超限应及时更换。

9、分级旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表等)显示不准或不动，应及时维护或更换。

10、分级旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流，应及时将杂物排除，以保证其正常工作。

11、调整中心管高度是分级旋流器操作的重要因素，如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时，应立即停车处理。

12、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限，严格按规定更换磨损部件。