一、现状

（1）洗选能力逐年提升。阳煤集团的煤炭洗选事业随着煤炭产业的不断发展壮大，在近十年中得到了快速发展。截止2018年底，集团公司选煤厂数量达到22座，总的处理能力7940万吨/年，末煤洗选能力3010万吨/年，品种煤生产能力1360万吨/年，电煤生产能力5000万吨/年。

（2）洗选工艺灵活多样。选煤厂主要工艺方面，有3个厂采用单一跳汰不分级工艺，1个厂采用单一块煤跳汰洗选工艺，3个厂采用跳汰不分级+浮选工艺，7个厂采用单一块煤重介洗选工艺，3个厂采用块煤重介+末煤旋流器工艺，2个厂采用块煤重介+末煤旋流器+粗煤泥螺旋分选工艺，1个厂采用块煤重介+末煤旋流器+粗煤泥干扰床分选+浮选工艺，2个厂采用块煤重介+末煤跳汰工艺。

（3）产品结构多样。各选煤厂依据煤质及市场不同，主要产品有洗中块、洗小块、洗混块、电煤、1#喷吹煤、2#喷吹煤、3#喷吹煤、4#喷吹煤、烧结煤、焦精煤、煤泥等。

（4）运营模式不断创新。新建选煤厂通过引进专业运营公司运营和内部托管运营，为选煤厂运营模式的探索和改革提供了经验。现有选煤厂中有10个厂采用托管运营模式，其中3个厂为内部托管模式。

（5）煤炭质量有效控制。在集团公司主导下，全员树立质量可控意识，改变过去商品煤煤质完全取决于井下煤质的观念，在集团公司各厂实施精品煤战略，通过提能和降低洗选下限加大入洗量来提升煤质。各厂共实施精品煤工程10余项，在井下煤质逐年变差的情况下，稳定了商品煤质量，满足了市场需求。

（6）内部挖潜效益显著。为解决煤泥销售、环保方面的压力，2013年-2015年集团公司投资1.36亿元，在七个厂上马煤泥烘干项目，烘干后煤泥掺配末煤销售，年增加收入5000万元以上，不仅极大地提升了经济效益，而且解决了煤泥销售困难影响生产以及煤泥公路运输影响环境的问题。

（7）科技创新卓有成效。近年来，阳煤集团不断加大煤炭洗选相关的科技研究和应用投入力度，引进新技术、新设备、新工艺，开展了煤泥烘干的研究和应用、精品煤战略研究与实践、永磁涡流传动技术的应用等多个科研项目，绝大部分项目在实际应用中取得了显著效果。

（8）环保投入逐步加大。各选煤厂近年都把储煤场封闭、车间除尘、轮胎清洗等环保项目列入重点工程，现已逐步投运，在保护环境、改善作业环境方面取得了明显进步。

二、发展规划

（1）加大洗选能力提升。规划在未来五年内新增洗选能力2020万吨，其中通过选煤厂技改增加洗选能力280万吨/年，新建矿井配套选煤厂建设增加洗选能力1000万吨/年（西上庄/年、泊里各500万吨/年），重组矿井配套选煤厂建设增加洗选能力240万吨/年（南岭150万吨/年、天安90万吨/年），区域选煤厂建设增加洗选能力500万吨/年（寿阳中心选煤厂），使煤炭洗选总能力达到亿吨以上，实现集团公司原煤100%入选。

（2）继续实施精品煤战略。一是通过技改及新建选煤厂采用末煤洗选工艺增加末煤入洗量，计划未来五年新增末煤洗选能力1090万吨/年，总的末煤洗选能力达到4100万吨/年；二是加大精准配煤的技改投入，稳定商品煤质量，实现质量可控。

（3）持续推进煤炭清洁高效利用。重点在加大洗选以及洗选副产品的挖潜创效。一是提升末煤入洗率，提高电煤发热量，提高经济效益的同时，减少末矸石的无效运输。二是进行洗矸提纯减排技术研究及应用，实现洗矸精煤再次回收、含硫矸石有效分选富集，从本质上治理矸山自燃问题，提高资源回收率，减少矸石排放量，实现硫的资源化。三是进行煤泥精炼技术的研究和应用，实现煤泥的减排增效。四是推进干法选煤工艺的应用实施，实现清洁高效选煤。

（4）培育选煤发展新业态。在现有阳煤芬雷专业运营、阳煤国华专业设计的基础上，下一步重点是以专业维修、专业安装为切入口，打造覆盖集团公司各厂的选煤专业维修平台，提高维修安装专业化水平。

（5）环保工程不断巩固提升。进一步提高对环保工作的认识，在现有环保投入基础上，重点是推进选煤厂矸石运输皮带化项目的实施，简化排矸生产管理、有效改善矸石运输环境，同时有效解决粉尘污染，保护环境。

随着阳煤集团的在煤炭领域的不断拓展，选煤作为煤炭深加工的重要环节，将跟随公司的发展而不断壮大，按照亿吨规划目标，公司所属选煤厂将达到32座，总洗选能力达到11520万吨，实现年洗选能力亿吨的伟大目标，通过所有员工的不断努力奋斗，将阳泉洗煤打造成为“质量一流、管理一流、效益一流”的国内高效型选煤企业。