1 背景和目的

峰峰集团生产的原煤80%以上是经内部选煤厂洗选加工后进行销售的，所以原煤质量的好坏直接影响企业的生存和发展。如何通过合理配采，加强生产过程中的煤质管理，提高原煤质量，进而减少矸石的无效运输和洗选，减轻选煤厂矸石带来的环保压力，最大限度地降低煤炭加工成本，对提高峰峰集团煤炭生产的质量和效益有着重大意义。2018年，峰峰集团根据本企业的实际情况，在煤质管理上谋创新，在广泛调研的基础上，创新推行“标煤制”科学考核体系，让企业在降本增效中实现高质量发展。

推行“标煤制”考核，打破了峰峰集团一直以来把产量和质量分开考核的传统办法，将煤炭的“质”和“量”有机的结合起来进行考核，是峰峰集团历史上对产量和质量最严厉的也是最规范的考核。“标煤制”考核就是要通过制度的改变，给生产矿井灌输“要合格产品，不要次品”的理念。

推行“标煤制”考核，就是让生产矿井的理念发生变化，压力增大，抓质量的意识增强，积极行动起来，在全集团公司形成了“质量就是生命”的理念，形成人人关心煤质、人人参与煤质管理的自我约束、自我提高的质量管理新机制，同时提高峰峰集团的经济效益。

2 峰峰集团“标煤制”的含义

标煤为标准煤的简称，由于各种燃料燃烧时释放能量存在差异，国际上为了使用的方便，统一标准，在进行能源数量、质量比较时，将煤炭、石油、天然气等都按一定的比例统一换算成标准煤来表示，即1公斤标准煤的低位热值为29307.6千焦耳(7000千卡)，标煤的折算系数：系数能源折标准煤的折算系数=某种能源每千克实际热值/每千克标准煤热值(7000千卡)，通俗讲“标煤”就是低位发热量为7000大卡/公斤的煤。市场上的煤炭，发热量差别很大，为了便于分析和计算，就得找一个比较的尺度，标煤的作用就在于此。

峰峰集团的“标煤”不是严格国际意义上的“标准煤”，是结合峰峰集团实际，根据不同矿厂的具体情况和煤炭质量性质，分别采取不同标准对矿厂进行相对意义上的“标煤”折算，更具有实效性。

峰峰集团“标煤”标准是根据各矿煤炭产品性质和种类的不同分别确定，共分4种情形：

(1) 七个炼焦入洗原煤矿井实行以计划灰分为基础的“标煤”计量。

(2) 九龙矿和大淑村矿精煤产量即“标煤”产量。

(3) 大社矿、新屯矿商品煤数量即“标煤”产量。

(4) 万年矿入洗原煤部分的精煤产量即“标煤”产量，不入洗原煤的商品煤数量为“标煤”产量。

“标煤制”考核就是对各矿井生产出来的原煤按照规定好的标准计量、考核、结算。

3 “标煤制”科学考核体系的内容

峰峰集团“标煤制”考核包括三方面的内容：计量方法、考核办法、结算方式。

3.1 计量方法

集团公司本部所属生产矿井均实行“标煤制”计量，“标煤”标准根据各矿煤炭产品性质和种类不同分别确定。

(1) 炼焦入洗原煤生产矿井，即梧桐庄矿、羊东矿、辛安矿、孙庄矿、牛儿庄矿、新三矿及北井，原煤实行以计划灰分为基础的“标煤”计量。

(2) 九龙矿和大淑村矿，精煤即“标煤”，精煤产量即“标煤”产量。

(3) 大社矿、新屯矿，商品煤即“标煤”产量。

(4) 万年矿，入洗原煤部分，精煤产量即“标煤”；不入洗原煤，商品煤数量即“标煤”产量。

炼焦入洗原煤进行“标煤”折合计量时，主要折算指标是原煤水分和原煤灰分。原煤“标煤”折算的水分基数为6%，灰分基数为集团公司下达的各矿原煤灰分计划。

对炼焦入洗原煤按“标煤”折合计量时，先对水分进行折算，在折算水分后的数量上再对灰分进行折算。

(1) 原煤全水分超过6%，按如下公式进行折水扣吨：

W干=W实*(100-Mt)/94

式中：W干—折水扣吨后原煤数量(吨)

W实—实际计量的原煤数量(吨)

Mt—全水分(%)

(2) 原煤灰分超过或低于计划灰分，按如下公式进行折合计量。

入洗煤矿：W标=W干×(75%-A实际)/(75%-A计划)

式中：W标—折灰后的“标煤”数量(吨)

W干—折水扣吨后数量(吨)

A实际—实际原煤灰分(%)

A计划—计划原煤灰分(%)

炼焦入洗原煤计量实行每旬按质量进行“标煤”折算计量。

计量过程为：峰峰集团生产部每旬按照规定标准进行批批折水折灰计算出“标煤”量，核对无误后传到煤炭运销分公司财务部门，运销公司财务部门根据“标煤”量与各原煤矿进行结算。(如：表1)

表1 2018年元月某矿标煤统计情况

3.2考核办法

集团公司本部所属生产矿井煤炭产品产量均实行公司规定的各自标准的“标煤量”考核。

(1) 炼焦入洗原煤生产矿井，即梧桐庄矿、羊东矿、辛安矿、孙庄矿、牛儿庄矿、新三矿及北区，原煤产量以原煤“标煤量”进行考核。

(2) 九龙矿和大淑村矿，考核精煤产量。

(3) 大社矿、新屯矿，原煤产量以商品煤数量进行考核。

(4) 万年矿，精煤产量和不入洗原煤以商品煤进行考核。

(5) 各生产矿井原煤的“标煤量”及精煤产量，每月由生产部进行测算统计，并将考核结果报企管部执行。(见表2)

表2 2018年某月标煤完成情况统计表（单位：吨）

3.3 结算方式

(1) 实行“标煤”计量后，各炼焦入洗原煤生产矿井的原煤结算用“标煤量”及各自的“标煤价格”，“标煤价格”即各矿原煤计划灰分对应的原煤价格。

(2) 各炼焦入洗原煤生产矿井的“标煤价格”由财务部结合生产部，根据其煤种、煤质、精煤价格及各副产品价格进行确定。

(3) 超出(低于)标准灰分的炼焦入洗原煤矿井，其超出部分的无效运输费或节约的运输费用，由峰峰集团职能部门测定后扣罚或奖励到矿。

4 “标煤制”科学考核体系的实施情况

为了确保“标煤制”考核顺利实施，集团公司科学合理制定煤质计划、出台配套制度、对重点工程进行重点调度、强化安全质量标准化管理、建立原煤监督、抽查、仲裁质量保证体系，为“标煤制”考核提供科学依据和制度保障；各原煤生产矿井精准对接集团公司“标煤制”考核政策，通过抓源头、强选矸、严考核，多管齐下牢牢管控原煤质量各道关口，有效的控制了原煤质量，原煤生产实现由“增产增效”向“以质保效，降本增效”转变；各选煤厂积极适应这一变化，让“标煤制”红利最大化，实现了选煤厂由“多调煤”提高精煤产量到“调好煤”提高“标煤回收率”，提高精煤产量的转变，实现了回收率最大化、效益最大化。

4.1 建章立制，确保“标煤制”顺利实施

为了确保“标煤制”顺利实施，集团公司出台了五套配套制度即《煤质预测预报制度》、《煤质日常监督检查制度》、《月度煤质分析制度》、《煤质日常考核制度》、《煤质考核奖惩办法》。通过全面推行制度化管理、程序化运作，形成了制度科学化、管理精细化、考核具体化的管理新格局。

4.2 重点调度，实行全程监管

集团公司生产部对各矿的重点、难点采煤工作面从设计、开掘施工到标准化考核实施全过程掌控，实施一日一调度，一周一督导。在工作面设计中强力推进不规则块段连采工艺，科学合理规避地质构造带，降低对生产的影响，提高回采进度，解放呆滞煤量，多回收宝贵资源；强力推进工作面设计优化，合理增加工作面参数，对生产矿井进行设计全程跟踪服务，“一对一”进行技术指导，解决生产中影响煤质的重大技术问题，制定稳定煤质的技术性措施，及时处理存在的问题。

4.3 多措并举保煤质

集团公司在辛安矿、梧桐庄矿、羊东矿、九龙矿安装在线自动测灰仪，对煤中灰分进行实时在线检测，实现了煤质检测自动化，避免人工采制化误差，检测结果快速准确科学，通过提高质检自动化水平，快速、准确检测原煤质量，及时指导矿井对生产进行有效控制，提高原煤质量。在梧桐庄矿实施动筛系统技术改造，采用TDS智能干选系统，通过干选系统将大于50mm的矸石排除，进一步减少原煤杂质，提高原煤质量，减少无效运输。

4.4 生产矿井“标煤制”考核激活力

推行了“标煤制”考核后，各生产矿井把它作为外部市场环境变化来对待，煤质管理工作思路、管理手段和措施统一到“标煤制”考核上来，积极谋划从新政策的执行中分得红利，极大的调动了各矿原煤质量管理的自觉性、主动性。

4.4.1 提高全体员工“质量意识”

各矿在强调煤质管理的同时，加强消除职工重产量、轻质量的思想意识，大力开展“提质保价，增盈创效”活动，在广大职工中形成“质量就是生命”的浓厚氛围，使广大职工真正的意识到提高产品质量与企业的效益乃至生存息息相关，从而自觉主动参与到这项工作中来。

4.4.2 实行全过程、全方位原煤质量管控

推行“标煤制”考核后，倒逼各原煤矿井把煤质作为第一要务来抓，各生产矿井从设计采掘面开始，就根据煤层的实际情况采取科学、合理的技术措施，保证工作面回采时做到不破顶不破底，从设计源头上为提高煤质提供保障，除了集团公司大力推广的“不规则块段连续开采”外，大淑村矿通过优化设计172107工作面回采方案，完成了工作面27度调斜减架，实现了“颗粒归仓”，提高了原煤回收率；辛安矿积极推广“后留矸石充填放煤”工艺，每班派专人验收矸石充填情况，千方百计保证煤质。各矿还对地面的储装运等各环节加大对煤质的管控力度，如羊东矿加强地面筛分管理，生产中降低了螺旋筛螺旋棒的间隙，严把出矿终端煤质关，把不同品质产品块煤、入洗煤、劣质煤三个品种分类存放，实现分销、分装、分运，真正做到全过程、全方位实行原煤质量管控。

4.4.3 严格考核，降本增效

在煤质管理上，各矿严格执行和灵活把握煤质管理的各项规定，责任落实到位，建立考核机制以调动员工的积极性，形成全员抓煤质、全过程抓煤质、全方位抓煤质的良好态势。羊东矿针对下达的煤质指标，将灰分、硫分、G值、水分、出矿销售等指标分解到各职能部室和相关区科，采取月度分解月度考核的办法进行考核；辛安矿在回采工作面实行“联动管理法”，提高煤质又增产。

4.5 选煤厂让“标煤制”红利最大化

推行“标煤制”考核后，集团公司对邯、马两厂实行“标煤回收率”考核，在两厂开展“标煤回收率”劳动竞赛活动；强化精煤生产过程精细化管理，科学组织生产；强化洗煤操作管理，加大对产品质量与精煤回收率的考核，并且在重点岗位开展指标竞赛，确保精煤质量合格与回收率的最大化；各选煤厂严格落实“标煤制”考核，通过强化管理、完善技术、优化工艺，提高“标煤回收率”提升经济效益。

4.5.1 科学精准配煤，实现“标煤回收率”最大化

优化入洗煤资源配置，实现让有限的资源达到优势互补，是提高“标煤回收率”最有效的途径。峰峰集团开发了《煤炭配洗方案智慧决策支持系统》，《系统》将录入的煤质化验结果和可选性试验结果进行模拟洗选过程，对入洗原煤配洗方案进行优化设计，对各种可能的配洗方案进行测算对比，从而确定最优产品结构和最佳原煤配洗方案，实现科学精准配煤，实现“标煤回收率”最大化，力保集团公司经济效益最大化。

4.5.2 适应“标煤制”考核，严格煤质监测

为把“标煤制”考核真正落到实在处，使“标煤制”政策红利最大化，选煤厂从源头抓起，严抓煤质管理，实现由“多调煤”向“调好煤”转变。不断完善采制化制度，严格按照国标操作化验，并在采制化现场加装视频监控，随时检查采制化各岗位工作情况；及时与原煤生产矿井沟通，了解煤质变化情况，确保原煤质级相符；原煤进厂后，及时组织配煤实验，寻找最佳配比，提高精煤产率，提高洗选效率，保证精煤牌号质量。

4.5.3 补齐工艺短板，提高洗选效率

各选煤厂按照“质量为上、效益优先”原则，不断完善设备技术改造，积极构建生产系统优化、组织管理高效、经济效益显著的生产新格局。

马选厂在煤泥水系统增加2台深锥浓缩机，改善选煤循环水质实现深度澄清，原煤小时处理量突破750吨；增加1台TBS分选机，回收磁尾中的精煤，精煤回收率提高0.5%，每年可创效1000万元，彻底扭转浮选精煤灰分居高不下的被动局面；九龙生产部从降低浮选入料浓度着手，保持浮选入料浓度在每升60-80克范围，进一步提高浮选抽出率，增开一台浮选机提高洗煤效率，低迷了一年的精煤回收率从46%提升到50%以上；孙庄生产部完成超级旋流器、中煤截粗和粗精煤泥回收设备改造，保持生产系统良性循环，增设1台磁选机，加大重介系统分流量。以科技手段控制浮选精煤灰分，提升重介精煤灰分，截至目前，精煤回收率累计完成64.18%，超计划6.18%。

4.5.4 研究洗选难题，洗出历史新水平

新三矿、九龙矿、新三北区三处原煤是集团公司最难洗的煤，面对“最难洗的煤”，选煤厂强化管理，把技术改造的关键点通过细化管理进行消化吸收和放大，把技术优势充分发挥出来。他们专注生产过程的每一个关键点，盯紧生产工艺里的每一个细节，加强生产过程中的煤质管控。对九龙选煤厂煤泥水系统进行工艺优化，减少煤泥进入浮选系统量，增加浮选处理量，在同等原煤灰分的情况下，综合回收率提高1个百分点。对新三矿原煤特性开展分析，特别是小于0.5毫米细粒煤可浮性进行了实验研究，找出最佳分选条件。并根据原煤性质的试验分析，有针对地调整浮选入浮浓度、加药配比等操作参数，通过增加一台TBS干扰床分选机，两台深锥浓缩机，提升浮选分选效果，优化煤泥水系统，完善洗选工艺，精煤回收率提高了1至2个百分点。精煤质量综合合格率、尾煤灰分批合格率、矸石灰分品合格率均完成100%、精煤回收率均创历史最好水平。

5 创新“标煤制”考核取得的效果

5.1 转变观念,实现“三个转变”

推行“标煤制”考核，对原煤、精煤采取“标煤”计量，改变了煤炭企业传统的计量方式，把煤炭的“质”和“量”有机的结合起来，向基层传递了既要多出煤，更要出好煤的信息，引导各原煤矿井由原来重产量向重质量转变，真正树立起“质量是生命”的理念，真正意识到提高产品质量的重要性，自觉主动参与到这项工作中来；引导各原煤矿井由生产型向经营型转变，要求搞生产必须懂经营，生产的目的就是挣利润、有效益，有效益职工的各种福利待遇才能提高，没有效益发展就没有意义；引导各原煤矿井由结果型向过程型转变，要求生产矿井不能只盯结果不看过程，树立“煤质不达标就是白出煤”的理念，促使生产矿井向选煤厂提供合格的入洗资源，改变了以前生产矿井出煤给选煤厂就不管了，问题让选煤厂去处理的局面。

5.2 实现经济效益最大化

推行“标煤制”考核后，各矿加大煤质管理力度，使“标煤制”考核卓见成效，尤其是万年矿、九龙矿、新三矿煤质明显提高，改变了了灰分居高不下的局面。通过提高入洗原煤质量，提高了精煤回收率，实现产率最大化，效益最大化。

推行“标煤制”考核，各矿原煤灰分平均下降1.5个百分点，减少矸石运输3%；炼焦精煤回收率提升近2个百分点，超计划4个百分点，精煤产量年增产约20万吨，大社矿、新屯矿商品煤产量年增加约15万吨，两项共实现年创效约2亿元以上。由于矸石量的减少，减少了无效运输和无效洗选，为集团公司年节约费用约1600万元以上。

6 “标煤制”的前景和趋势

随着环保要求原来越严，用户市场对质量的要求也会越来越高，只有高质量发展才能占领市场，因此，“标煤制”在同行业煤质管理中具有很大的前景和推广意义。