2月底以来，马头洗选厂认真贯彻落实峰峰集团推广的“五同步”全程写实跟班制，通过“五同步”切实从一道生产工艺、一个工种、一个岗位全程写实跟班做起，精准剖析，查问题、补短板，排查隐患，截至目前，领导跟班已完成24个班，排查各类问题48条，各类隐患45条，合理化建议38条，有效夯实了安全管理基础。

你知道“五同步”是什么吗？

1.同步参会查部署 抓紧源头提管理

早上班前会，跟班领导要全程参与，查看职工的工作状态，检查是否传达有关安全工作的精神，对员的工作工作部署和要求是否到位，将安全管理工作从源头抓紧。

2．同步上岗查环境 提升现场管控力

一个领导一个岗位，每个跟班领导在跟班过程中，都要对该岗位所涉及设备、环境、状态进行跟踪检查，加强风险管控，提升安全现场管控水平。

3．同步工作查问题 发现短板补漏洞

通过跟带班可以查找到管理上的漏洞，技术上的不足，操作上的失误，设备上的缺陷，系统上的问题等多方面短板，从中发现自身发现不了的问题。

4．同步跟踪查改进 立行立改除隐患

隐患、问题、短板一一排查出来后，跟班领导要与管理人员就问题定措施，督促责任部门定期完成整改，并检查整改情况，形成了安全闭环管理模式，把问题解决在现场，把隐患消灭在萌芽状态。

5．同步收工查总结  增强管理促提高

查总结，是跟班领导对一天工作情况的评价，通过当天查问题，当天整改，当天评优选优，当天总结，可以更好的发挥跟带班的作用，增强理性管理，强化作风建设，密切干群关系，使安全管理工作得到整体提高。

3003#皮带跑偏；3113#电机对轮找正时间较长，需要优化流程；无用废弃管路需要及时拆除；七、八道轨道衡处有积煤......影响生产的隐患问题、需要改进的现场环境和要加强的管理制度等各类问题被一项项的排查出来进行整改，大大夯实了安全管理根基。

“五同步”全程写实跟班制的实施，既是促进领导干部履职尽责的有效实践，又是对安全风险分级管控和隐患排查治理双控机制建设与领导干部深入一线发现问题、解决问题的探索，通过跟班写实，全面完善了生产工艺流程、规范了岗位操作程序、细化了安全管理举措，确保全厂安全生产形势持续稳定发展。 

◎来源：马头洗选厂