1月至8月，安徽皖北煤电集团祁东矿生产精煤43.12万吨，完成全年计划95.82%，商品煤质量合格率达100%，实现精煤销售收入近3亿元。祁东矿资源赋存条件并不出众，在外部环境不断恶化、吨煤市场价格不断下行的双重围堵下，祁东矿是如何逆势而行，突出重围的？

抓住煤的“生命线”

笔者采访了该矿产品质量部副部长汪红生。汪红生跟笔者“卖起了关子”：“来，你跟我到车间走一趟。”

在主选车间，我们遇见了车间主任张洪亮。

“马上要提7137工作面的煤了，我们要提前把絮凝剂调整到1.5公斤。”张洪亮说。

“1.5公斤？正常不都是2.5公斤吗？为什么减少加药量？会不会因为剂量不够造成煤泥沉降不好而影响生产？”笔者问。

“不会的，昨天我已经实地考察过这个工作面的煤质情况，通过化验、分析煤质指标发现，1.5公斤正合适。这样既能节省药剂，又能保证循环水浓度，提高分选质量。”

听到这里，笔者更加疑惑，原煤洗选是地面作业，怎么还需要深入到井下一线？

汪红生解释道：“煤质是煤矿企业的‘生命线’，要根据不同的煤质做相应的入洗工作，仅凭矿调度提供的数据是远远不够的，只有把参与生产的管理人员拉到井下，到采掘面去了解第一手情况，才能根据不同情况制订有针对性的工作预案。”

因此，该矿要求与煤质相关的技术人员必须定期下井，深入到采掘工作面实地考察，对影响煤质的地质构造、水文特征、煤层顶底板情况、煤层厚度和原生灰分等各项因素进行仔细分析，综合考虑。下井人员把缩分好的煤样带上井提前化验，往往得出化验数据的时间会比原煤出井的时间还要早。

这种超前性的生产检测运作模式，使煤质在管理上由事后控制变为事前控制，用数据指导生产，实现了生产过程的精确管控，无缝对接。

比用户还高的要求

该矿改变过去“主井提什么煤就洗什么煤”的生产观念，采用“实地考察、采样分析、对症下药”的生产机制，变被动生产为主动预防，实现了入洗和产出两项指标的双提升。另外，笔者还了解到，为了进一步加大煤质管控力度，该矿参照业界标准和有关规定，制订出台了要求更严、规格更高的质量管理办法，保证出矿煤质让客户满意。

为了保证煤质管理目标的顺利实现，该矿在组织机构、生产设计、日常控制、考核奖励等方面做出了严格的规定，积极推行市场化管理，实行煤质百分百考核，树立“煤质才是饭碗”的经营理念，将各部门煤质情况与职工收入挂钩，有效地增强了职工的质量意识。