8月8日上午，平煤神马集团田庄选煤厂储运车间上仓皮带突然跳闸。此时，上游设备立刻自动闭锁，避免设备“堵死”的现象发生。而后，技术人员花费不到一个小时就处理完故障，生产恢复正常。

该厂总工程师曾庆刚介绍说，这项联锁技术不仅消除了安全生产隐患，还大大缩短了维修时间。

近年来，田庄选煤厂不断加大科技投入力度，并进行立项攻关，降低各项消耗，创造经济效益。

该厂入选原煤超过十个矿别，造成浮选入料的粒度组成和可浮性变化快，稍有不慎，就会使精煤损失。针对于此，该厂将浮选油添加系统设计成两套独立的管路，并设立浮选油生产班，及时调整浮选油配比，做到不同配煤入选方案下浮选油实时调整。

积极应用综合节能技术。推广应用低能耗先进设备，率先使用第四代快开隔膜精煤压滤机，同时，在全厂推广变频调速技术，节能效率达40%以上，并推行能源合同管理，使得该厂电耗逐年降低，从2010年的10.40度/吨降低为2014年的8.83度/吨。

全方位循环利用水资源。将中水、回收的生活污水、厂区降雨、厂区的生产生活废水四种水源全方位循环应用到生产中，实现选煤生产不直接用一滴清水，年用水量从2010年的72.82万立方米降至2014年的50.81万立方米。

“当前经营压力增大，我们必须提高效率。同时，精煤市场波动，用户对质量的要求日益严格，这也使我们必须进一步提升产品质量，提高竞争力。”该厂厂长孔忠伟说。

值得一提的是，为提高精煤产率，该厂将原先采用的三级分选工艺升级为四级分选工艺，在原有的基础上增加粗煤泥分选环节，将粗煤泥分离出来，采用先进的干扰床分选机单独分选，解决了原来粗煤泥分选效果差的问题，同时也减少了进入末煤系统的入选比例，提高末煤系统精煤的回收率，降低吨煤生产成本，提高了整体洗选效率。

“通过采用这一工艺，在原煤灰分变化不大的情况下，我厂精煤产率提高了5个百分点。”该厂副总工程师廖祥国说。据悉，此项工艺目前已被几家选煤厂借鉴使用。