选煤厂作为原煤洗选加工企业，是个电、水、材料消耗大户。选煤厂节能减排目标不同，思想意识上差距也大。资料显示，目前很多选煤厂(包括很多其它企业)节能减排工作遇到的问题有：

(1)企业重视度不够，缺乏开展节能减排的积极性。企业领导层在节能减排工作上反应冷淡、走过场，制度不完善，执行力度不够。思想认识不够是节能减排的瓶颈问题，也是制度难以落实的重要原因。

(2)技术、资金的支持力度不足。一方面，部分企业缺乏自主创新意识，对新技术、新材料和新管理模式认识不足，无法准确及时了解和选择节能降耗技术产品；另一方面，自身资金的限制，使企业在考虑节能减排时徘徊不前。

(3)节能成本高，收益周期长。部分企业认为投入资金购买节能减排系统，成本高，而且短期内看不到收益，增加了企业考虑节能减排工作的思想负担。

(4) 缺乏节能减排的政策优惠。政府在监管企业节能减排工作上，目前还是以监督惩治为主，激励政策为辅，不能为企业开展节能减排工作保驾护航。

随着企业社会责任感增强，经营者价值观念变化，政府与社会监管力度的加大，近些年选煤厂在节能减排工作上不断尝试，不断完善选煤工艺，淘汰落后高耗低效设备，加强资源管理，不仅带来了显著的环保效果，也给企业带来了可观的经济效益。

选煤厂通过节能减排带来的经济效益是十分显著的。水是选煤厂不可缺少的资源。过去水资源丰富，选煤厂作为粗放型企业，对水的循环利用不够重视，洗水、冲刷用水未经处理就排出去了，不仅浪费了水资源，而且造成煤泥排放，影响环境。据大概统计，年洗选原煤100万吨的选煤厂，冲洗设备、地面排放出去的煤泥，能达到5O-100吨，排放出去的水，能达到5000吨甚至更多。而如果对煤泥水工艺进行完善改造，煤泥能达到近零排放，洗水能做到循环利用。电力消耗上，我们国家标准规定选煤电力消耗限额，现有的动力煤选煤企业电力消耗限定值不大于6.3KW.h/t，很多选煤厂电力消耗能达到3KW.h/t左右。如一座年洗选100万吨的选煤厂，电力消耗降低1 KW.h/t，年降低电力消耗总额能达到100万KW.h。