大明煤矿选煤厂的前身是大明一矿筛选厂，1965年正式投产。1987年10月，水洗车间交付使用，设计入选能力为90万吨。2004年，由于矿井原因，原大明二矿并入大明一矿，形成了现今“大明煤矿”一矿两种工艺流程的格局。原大明二矿选煤厂改制为“立井选煤班”，由本部选煤厂统一管理。

   本部选煤厂选煤工艺以机械筛选，手选和跳汰洗煤为主配套生产。机械筛选由重型分级筛、直线振动筛、双齿破碎机、皮带运输机、人工手选皮带组成，井下原煤经转载皮带入重型分级筛，筛分为±80㎜，+80㎜入手选台拣杂选矸，破碎后进煤仓入洗，-80㎜经直线振动筛分选为80-25㎜、25-0㎜两级，25-0㎜产品为末煤落地或入煤仓装车外运。80-25㎜进入洗选加工，洗煤机为TTJ-14型筛下空气室跳汰机，洗后产品为80-20㎜洗中块、6-13㎜洗粒煤、6-0㎜洗末煤。

   立井选煤班工艺比较单一，经机械筛选、手选将将井下原煤进行加工处理，产品为80-25㎜破碎中块、中块、25-0㎜末煤。2007年10月，根据市场需求，立井选煤班采用复合式干洗选煤技术，总投资316万元，其工艺由原煤准备、干法选煤、供风除尘、产品运输、储存、电气控制5部分组成， 对80-25㎜为破碎中块、中块进行风力分选，有效的的将煤和矸石分离，最终产品为精煤、中煤。为了实现效益最大化，将风力分选后的精煤、中煤回运到本部进行洗选加工。

   大明煤矿选煤厂煤泥处理生产工艺采用捞坑溢流入浓缩池，经一次加药，得到澄清水及高浓度的底流煤泥，高浓度的底流煤泥打入高效浓缩缓冲罐，经管路二次加药进入压滤机压滤，再由转载皮带把压滤后的煤泥运至煤泥存在场地，实现了清水洗煤，达到一级洗水闭路循环。

   选煤厂现有321名职工，（集体58人），设选煤班、洗煤班、装车班、煤质班、机电班、立井选煤班、三煤班7个班组和一个调度室，设备主要集中在洗煤班、选煤班、立井选煤班。煤质班负责产品检验和试验，机电班负责设备的维护与保养。选煤厂连年获年大明矿先进集体称号，顺利通过质量认证、省局安全质量标准化验收，已经成为省级标准化选煤厂。