今年以来，神宁集团太西洗煤厂结合各分区工艺系统实际，不断实施工艺优化改造，在为员工“减负”的同时，也提高了工作效率，提升了产品质量。 
   为使工艺优化工作见效快而又不浪费，该厂对三个分区系统改造项目都做了精心测算。该厂原一分区201、202皮带减速机自建设投用一直使用至今，由于服役年限太久，系统存在运行不稳定，漏油严重等问题，检修人员检修工作量逐年增加，检修成本也不断攀升。为从根本上解决这一问题，该厂于6月初，组织检修人员对201、202皮带减速机电机进行换型改造，改造后，该原煤准备系统功能进一步完善，也减轻了检修人员的劳动强度。厂翻车机系统自投用以来，经常出现翻车机主传动系统柱销联轴器销子频繁切断，人工润滑部位加油困难等问题，为检修人员及岗位司机加油工作带来极大的不便，为此，一分区机修车间QC小组将这一问题做为重要课题进行技术攻关，通过多次实验、测试，最终发现翻车机人工润滑部位加油嘴与黄油枪接口不匹配、减速机地脚螺栓松动至联轴器错位、联轴器安装不符合技术要求是造成问题出现的关键，并组织技术人员重新设计传动方式，将原来的单齿悬臂结构改为多齿桥式结构，从源头上解决了联轴器销子频繁断裂的难题，极大地降低了检修成本；设计制作与黄油枪接口一致的油嘴，同时使用快速接头，岗位司机加油更加方便、快捷，还减少了浪费。

   截止目前，该厂已先后组织完成一分区洗煤车间干燥系统改造、二分区浓缩机更换、离心机改造、421压滤机整体更换等多项优化改造项目，进一步减轻员工劳动强度，提高了洗选效率。