东庞矿洗煤厂针对高低硫煤产品加工前后指标的细微变化，查原因，定措施，根据现场设备布置，自制异形溜槽解决了两种产品的相互交叉污染问题，既稳定了产品质量，同时年可增效760余万元。

随着东庞矿9#煤产量的不断增加，开发适销对路的高硫煤产品成为了该矿新的效益增长点。入洗高硫煤以来，洗煤厂利用原有基础设施，在改造空间受限的情况下，先后实施了高硫粗精煤分流改造、高硫煤泥水单独入浮、高硫浮精专项处理等工艺改造，实现了精煤产品高、低硫独立加工。

在产品逐步进入市场销售后，东庞矿洗煤厂根据产品检测数据发现，实际加工的高硫产品与试验室的指标在硫份上有一定的降低,反映有微量的低硫煤资源进入到高硫煤中。经现场观察，三套重介系统的原煤分流点均设置在235#刮板机，该刮板为双层输送，两种产品同时入洗时，上层输送低硫煤至机头溜槽进入AB重介系统，下层机尾端溜槽直接输送高硫煤进入C系统，而运行中的刮板和链条上带有少量的“回头煤”，在机头与机尾间相互污染，据皮带称显示交叉带煤量在17t/h左右。

如果高硫煤进入低硫煤系统中，将影响低硫煤产品质量；如果低硫煤进入到高硫煤中，则会造成资源上的浪费和效益损失。针对此问题，洗煤厂工程技术人员开展技术攻关，秉承改动最小却能实现最佳效果的思路，通过实地勘察，将外调煤来料分叉溜槽平行旋转90°，即由东西布置改为南北布置，溜槽一分支经过两次转弯绕过235刮板进入C系统，另一分支可直接进入235#刮板机转载至AB系统。并且两个分支在溜槽分叉处通过翻板可实现灵活切换，入洗同一煤种时翻板打开，入洗不同煤种时翻板闭合，以实现入洗原煤高、低硫煤彻底分离。

异形溜槽安装后，解决了洗煤厂入洗原煤中各品种煤相互交叉污染的问题，从源头上解决了原料煤不纯的问题，实现了原料煤指标的可控，经过半年多的跟踪监测发现所生产高硫精煤指标趋于稳定。东庞牌高硫精煤特有的粘结指数和胶质层厚度等优厚指标得到了保障，表明生产过程中不再有不同种煤进入系统，实现高、低硫彻底分离，消除了两种精煤产品相互污染，保证了高硫精煤产品各项指标的稳定，为东庞牌“高硫肥煤”赢得了市场信誉。根据该矿2013年8月份售价计算，两种产品差价在150元/吨，直接增效760余万元/年。