山东能源淄矿集团唐口煤业公司经历了煤炭发展的“十年黄金”期，也迎来了让行业迅速萧条的“寒冬”。面对“寒冬”，唐口煤业公司没有选择舒适的“熬冬”，而是深挖内潜，淘汰落后产能，弃“熬冬”择“冬泳”，通过历时一年的选煤厂二次技术改造，一座年洗选能力600万吨的重介选煤厂屹立在了孔孟之乡，大运河畔。“面对当前严峻的煤炭市场形势，我们一方面在原煤生产源头加强质量管控，一方面加强了精煤、中煤、干燥煤泥等选煤产品质量控制，以优质煤炭产品打造让用户放心的‘唐口煤’，为增加企业效益提供保障。”该公司代理矿长陈启友指定了目标。

   12月2日，记者走进了二期重介选煤车间，看到采样工国策从位于两部刮板机之间的采样机内取出一只蓝色水桶，让人好奇。 “桶里放的是第二套重介选煤系统产品的样品，专为指导选煤密度调控而准备。就现在精煤样品，每小时必须来取一次，这样才能对技术员校对在线煤灰仪提供数据支撑。”国策向记者解释。

   据了解，进入11月份以来，该公司第二套重介选煤系统进入达产运行阶段。在入洗量加大、精煤产量增加的情况下，强化对选煤产品和入洗煤的质量监控成了该公司的一项重点工作。该公司及时将选煤厂与煤质科的采制化验员进行合并管理，由煤质科对选煤厂新上7台自动采样机统一进行管理、监控。精煤、中煤以及入洗原煤的采样次数由原来的每班6至7次增加到15次左右。同时，该公司还对重介选煤系统的脱泥、密度调控、脱水脱介等生产工艺环节进行严格控制，以确保精煤煤质。

   11月20日，唐口煤业选煤厂厂长于继图接到一个好消息：煤泥重介系统运行成功，精煤回收率提高了2%，日增效益可达10万元。随后，粗煤泥回收传来喜讯：“大于0.15㎜的粗煤泥颗粒数量低于10%，已接近理论回收率。”这是该公司选煤厂主洗车间为了提升洗精煤产率而推行的日况动态管理。类似这样的“小算盘”啪啪作响，带来的是煤泥产率的大幅下降。“选煤厂重介系统初期，煤泥回收烘干率为26%，二次重介系统技改，煤泥回收烘干率达到了20%。”

   烘干车间主任王在玉说。据他介绍，一期重介选煤系统用的是TBS粗煤泥分选系统，在实际运行过程中对于粗煤泥及精煤泥的回收效果均不理想，于是改为了深锥浓缩池和煤泥重介系统进行分选。深锥浓缩池投入使用后，粗煤泥的回收粒度由原来的0.25毫米降到了0.15毫米，粗煤泥回收率提高了5%以上，每年可多回收中煤7万余吨，仅此一项，每年便可增效2000余万元。“公司规定烘干煤泥水分在13.5%—14.8%之间，为此我们要求铲车司机给料均匀连续，燃料炉司机和集中控制操作员必须密切配合，控制好锅炉炉温。” 厂长于继图说。为充分发挥煤泥重介系统的作用，将粗煤泥中的精煤进行分选，同样煤质条件下精煤回收率同比提高了3%，三季度多产出精煤约2万吨。干燥煤泥一直处于热销状态，实现了零库存。唐口煤业公司把推进“精煤战略”作为扩大企业效益空间和抢占煤炭“寒冬”市场的不二之选。通过二期选煤系统增加煤泥回收，煤泥烘干增值等措施，想方设法多洗煤，向煤炭洗选加工要精效益。仅三季度就洗出精煤产品37.2万吨，洗煤增效7559万元，原煤入洗率达到81%。