洗煤厂一般都是高粉尘污染场所，几乎每个工序和部位都包含了粉尘。尤其是一些时间比较久的洗煤厂，都没有安装除尘设备，本文针对这些早期没有安装除尘设备的厂房，谈谈除尘设备的设计和安装。

洗煤厂房中污染最为严重的就是机尾皮带走廊，该部位空腔大，煤粉扬尘点多而且分散，排尘量大，没有任何除尘设施，严重污染了车间空气。根据以上特性，基本可以断定，在设计除尘系统的时候，需要采用全面换气、局部通风除尘的治理思路。在这个整体思路的前提下，整个系统可以划分成污染源控制、粉尘捕集、管道输送、风机、水膜除尘、排气、水循环等子项，除尘工艺考虑到车间的规模，计划采用集中式。

确定了系统的核心部分以后，就需开始针对系统选择设备，核心的设备有环保离心风机、除尘器、风管、集尘罩。其中集成罩主要是选择密闭性好，并且与尘源尽量贴合的即可，同时考虑到煤气粉尘有一定的腐蚀性，可以选择耐腐蚀的材料。环保离心风机有很多种：一般的工业离心风机、防爆的环保离心风机、防腐蚀的工业离心风机、防火防爆离心风机。无论是哪种离心风机，在选择之前都一定要明确风机必须提供的流量、功率和转速，这些数值的确定要将整个系统设计出来以后，才能最终确定。首先要保证除尘器的阻力，其次要保证气体在管道内克服阻力的能耗，还要考虑集尘罩气体吸力的大小，这个吸力不能过大，否则会导致原料被吸走，也不能太小，否则导致较大粉尘无法进入除尘系统中。

最重要的就是除尘器的选择。在选择除尘器的时候，需要考虑的问题主要集中在粉尘的物理性质和化学性质上，例如粉尘的粒径跨度直接决定了除尘器的选择。如果粒径一般在10μm以上的，可以考虑使用旋风除尘器来净化，因为旋风除尘对于大颗粒的净化效率非常高，但是旋风除尘器也有自身的缺陷，那就是他无法净化细小颗粒的粉尘，而且由于旋风除尘往往因为自带风机，风机的叶轮直接与粉尘接触，磨损相对较为严重。对于粒径小于10μm的除尘选择可以考虑静电除尘器、袋式除尘器或者滤筒式除尘器。这三者对较小的颗粒都有很好的净化效率，其中袋式除尘器和滤筒式除尘器最为优秀。但是这两者也有比较大的缺点就是阻力相对比较大，如果煤厂因为各种原因不能安装大型的离心风机提供动力，那么就一定要选择静电除尘器，因为静电除尘器主要利用库伦力，对粉尘的阻留效果并不是很大，但是静电除尘器，需要经常清洗，否则很容易导致电极堵塞无法正常工作，同样的静电除尘器也是最节能的一个。

而袋式除尘器虽然阻力比较大，但是除尘效率和除尘稳定性无疑都要比静电除尘器高，也是目前各种除尘设备的首选。伴随着滤料的发展，袋式除尘器和滤筒式除尘器也有了长足的发展。从某种程度上说，滤筒式除尘器的效率相对袋式除尘器还要高一些，这二者在选择的时候一般并没什么特别的区分，他们的主要区别在于清灰方式上，袋式除尘器是可采用振打清灰，滤筒式除尘器则只有脉冲清灰一种方式，在某些特殊场合，必须用振打清灰的时候，那就只有选择袋式除尘器了。最后就是风管的设计了，风管的设计一定要注意配合洗煤工厂的实际情况设计管路，同时要注意尽量减少弯头和阀门，最大限度的节省风力。

在选择好除尘设备和了解各个部件以后，基本上可以确定整个系统。在皮带走廊上方放置较大的伞状集成罩，并在走廊口设置可活动的密闭门窗。然后将设计好的管道直接通往车间外的滤筒式除尘器，在这个过程中不要忘记加装防爆装置，如果除尘器内部已经包含了防爆装置，则无所谓了。最后才是工业离心风机，保证粉尘颗粒最小限度的冲击风机的叶片，增加风机的使用寿命。在实施了以上系统后，经过测定，除尘净化效率基本上在82%—95%之间，完全能够达到工业标准，是比较优秀的设计。