面对行业经营压力，金鸡岩洗选厂通过内部挖潜、积极开展回收复用、修旧利废活动等措施，降低了经营成本。

回收复用降消耗。过去，洗煤车间主厂房冲洗地面、厕所，以及给设备加冷却水等使用的都是清洁水，既加重了洗水闭路的压力，又造成严重浪费。今年，该厂进一步完善绩效考核评价体系，对各类成本和费用指标进行细化、量化分解下达，定额控制；并根据生产经营情况，适时调整经营考核指标，加大利润、成本指标考核权重。让基层车间每一名员工都感受到了经营的压力，两眼向内挖潜节支降耗。一是将设备冷却水进行回收形成闭路循环。如：风机、VC56离心脱水机冷却每小时需用3吨清水。改造后，将冷却水进行收集，反复循环使用，这样大大降低用水量。二是将过去每天用清洁水冲洗地面卫生、厕所等改用煤泥水再生水，这样既降低了用水成本，又极大减少了“卫生水”进入洗水系统，减轻了洗煤洗水闭路压力，更好地促进洗煤生产。仅此一项年可节约用水7000余吨，以每吨水2.2元计算，可节约生产成本1.5万余元。

修旧利废创效益。过去，该厂机电车间的闸门、滚筒、阀门、信号电铃，如果出现故障，都是直接换新的。现在为了压降成本，能够复用的都复用，尽量不换新的，即使不能修复的也要进行拆卸，把能用的配件拆下来分类入库待用。今年以来，该厂采取多项激励措施，大力开展修旧利废活动，通过维修人员自觉地对它们进行修复和改造，发挥“修”的作用，改变了“换”的局面，由过去的“大修”变成了如今的“小修”，每月都能节省上万元的维修费用。1-7月，该厂吨煤材料费比计划下降1.34元，节支68.67万元；吨煤电耗同比下降1.99kw/h，节支105.45万元；修旧利废和回收复用创价值29.40万元。

推进“四化”少用人。该厂投产28年，设备已经老化，维修费用和能耗较高，生产工艺不能满足生产需要。今年3月，该厂对高压开关柜、大屏控制系统、调度电话系统、工业电视系统、环网系统、皮带集中控制系统等八个系统进行了全面改造。自动化控制系统投入运行后，减少用工50人，年节约人工费200万元。此外，该厂还推行机械化、自动化、信息化、专业化的应用，逐步实现配电室、库房等无人值守或走动值守。到目前为此，全厂人数由2013年年初587人减少为513人，减少了74人。全面清退退休返聘煤坪看守人员、清洁工、厂区绿化养护管理以及临时用工等50人，将岗位精减的富余人员充实到其中，同比减少劳务费支出近30万元。

深化改革添活力。该厂积极探索实行职能有机统一的“大部门”体制，不搞上下对口，以谋求效率和高效益；在实行专业化整合上，将机修业务、物资供应、煤质检测、保卫等职能进行专业整合，摒弃“小而全”，改走“专而精”之路，获取1+1大于2的效果。在人员整合上，厂按照精干高效、一人多岗、专兼结合的原则，实施减层缩链、缩减管理层级，完善机关定员定编方案，优化人员配置；还在此基础上，探索实施集体承包方式，扩大个人承包经营范围，提高工效。