近期，山东能源临矿集团王楼煤矿井下各生产工作面均出现较大地质变化，其中12310工作面揭露断层SF248∠50°(落差0～7m)，13303工作面煤层有厚度为0.5m～1m的伪顶，随采随落，11301充填工作面接近煤层露头，顶板较差，矸石冒落严重，上述原因导致矿井原煤含矸率较高，精煤回收率较低。针对此现象，该矿深入推进集团公司“六大攻坚战”战略要求，本着“一切以经济效益为中心”的原则，坚持向管理和煤质要效益，积极想办法、谋思路，采取了一系列行之有效的措施稳定煤质，将提高矿井经济效益切实落到实处。

一是加强源头管控，最大限度降低原煤含矸率，稳定原煤质量。结合井下各工作面生产条件的实际情况，该矿生产科积极组织相关部门对原制定的生产作业规程重新会审，调整并优化原有回采工艺，其中12310工作面过断层期间控制全岩段采高不得大于2.1m，顶板破碎带采取超前带压移架，减少出矸量;现场严格执行煤矸分装、分运；13303工作面执行好留伪顶措施，要求移架工带压移架，超前移架及时支护顶板；11301充填工作面采取联网造假顶，打超前锚杆、锚索控制顶板的措施减少矸石冒落量，同时要求各采煤工区合理组织劳动定员，加快推进速度，力争尽快将工作面推进至正常煤层。

二是加强运输环节的管理，严禁杂物、水进入原煤运输系统，提高原煤质量及运输效率。为从源头加强煤质管理，矿井煤质督察组成员不定期到各采掘面进行检查，对粒度>300mm的矸石、杂物、积水上皮带现象进行制止并处罚，督促工区将各自卫生区内的积水及时排出，同时对原煤运输系统的各防尘喷雾进行检修，防止跑冒滴落现象;加强对矿井选矸楼、地面翻煤笼硐室的检查力度，最大限度减少矸石、杂物进入原煤入洗系统。

三是依据数据支持、及时优化洗选参数，稳定精煤回收率。矿井地质条件变化较大，原煤质量起伏不定，针对此现象，该矿洗煤厂加强了当班之间、班次之间的采样化验力度，依据化验结果及时调整洗选参数，稳定精煤回收率，力争精煤效益最大化。

四是加强市场调研、合理配洗外购煤，提高精煤回收率、稳定精煤指标。为进一步提高原煤的精煤回收率，稳定洗出商品煤的质量指标，该矿积极组织市场调研，寻找与矿井原煤质量相匹配的外购煤与矿井原煤掺配入洗，经过配洗矿井原煤精煤回收率有了明显改善，同时也带来了一定的经济效益。截止2月份，该矿共入洗外购煤1.66万吨，创造经济效益20.2万元，吨煤经济效益约12.17元。