当前,煤炭企业面临着安全、环保、价格下滑等多重生存压力，山西焦煤集团公司下大力气在观念创新、技术创新多方面做文章、找出路，以降耗提质等为突破口，狠抓产品质量和资源回收率，千方百计谋发展。2013年5月，该集团在所属的西山煤电马兰选煤厂创新应用重介浅槽分选工艺和装备，矸石带煤量由8%下降到了1%以下，仅2014年多回收原煤6万吨，增加效益约3000万元，还额外得到政府拨发的数百万元节能减排补偿。

山西焦煤集团是全国炼焦煤生产重点企业，但由于滞后的洗煤工艺造成矸石带煤比例较大，制约着洗煤业的发展。为破解这一难题，山西焦煤在广泛考察调研的基础上，引进了重介浅槽分选技术。

据山西焦煤煤炭综合利用部部长彭垠介绍，重介浅槽分选是利用浮降原理，在煤液混合加入一定的介质，使煤浮在液体的表面，而杂质沉积下来，浮在液面的煤通过堰面被卸出，沉积的杂质则通过刮板传送带被带走。这项技术具有巨大的经济效益和环保效益，对提高产品质量、提升产品产量效果明显。

在马兰选煤厂重介浅槽分选车间，笔者看到浅槽分选机正在分离原煤和矸石，分离出的原煤从运输皮带进入原煤仓，矸石倒入矸石山，相比过去效益提高了不少。该厂总工程师庞亮说：“原来采用动筛排矸，矸石带煤量达8%-9%，有时候煤质太差就能达到10%以上。矸石带煤对整个企业的经济效益来说是一个巨大的损失。采用重介浅槽分选技术后，每年少损失原煤6万吨。”吕临能化选煤厂张春辉算了一笔账：吕临能化选煤厂一年入洗能力是1000万吨，其中50mm以上的占250万吨，这部分煤采用重介浅槽分选技术，矸石量大约是60万吨，按照传统工艺，矸石中含有5%的带煤量就达3万吨，每吨煤按市场最低价400元计算，一年可节约1200万元。

分选精度提高,也是这项技术的优势之一。“像当时我们采用动筛时，尤其是02#煤和2#煤，它的数量效率是非常低的，02#煤的数量效率是63%左右，2#煤的数量效率是77%左右。当采用了重介浅槽排矸技术以后，数量效率都达到了95%以上。”庞亮说。

据介绍，浅槽分选技术既可以使后续主洗环节的生产能力得到充分发挥，又能增加入洗能力，分选出的原煤含矸量少，矸石不再进入主洗环节，降低了主洗环节的生产加工费用。仅西曲选煤厂浅槽排矸占总矸石量比例就由18.68%提高到30.31%，提高了11.63%，每年至少可减少10万吨矸石进入主洗系统。

不仅如此，分选技术还降低了劳动强度。“过去职工劳动强度大，噪音也大。使用这套系统后，劳动强度、粉尘、噪音都大大降低了，不再发生堵漏现象，都能按时交班了。”在洗煤车间工作23年、使用过两套系统的马兰选煤厂准备车间生产二队队长米杰深有体会。