山东能源新矿集团是一家以煤炭、煤化工、物流贸易、现代服务业为主体产业的大型企业集团。1956年建企，是山东省第一个千万吨矿务局。资产总额1073亿元，煤炭资源储量214.5亿吨，矿井33对，核定产能8974万吨。发展地域扩展到山东省境内的菏泽、德州、济南等7个地市，省外新疆、内蒙、陕西、安徽等7个省区。企业先后荣获全国五一劳动奖状、全国企业文化优秀奖、国家西部大开发突出贡献集体等荣誉称号，是国家首批矿产资源综合利用示范基地、国家第一批循环经济试点企业。

新矿集团将精煤生产作为产品升级的重要手段，全面实施洗选过程精细管理、系统升级改造、产品挖潜增值，着力打造优质高效选煤生产线，促进产业化发展，在拓展效益空间的同时，为老区矿井转型发展寻找新路径、赢得新优势。

（一）实施“精煤战略”

将生产销售高附加值精煤产品作为煤炭增收的战略性举措，以“技术先进、装备一流、人员精干、运营规范、优质高效”为目标，持续打造国内一流优质高效选煤厂，深入推进煤炭洗选和提质加工。在选煤厂工艺改造上，先后实施了跳汰、重介和浮选三次全企业层面的重大技术升级和工艺改造，现有选煤厂25座，核定入洗能力4075万吨/年，原煤入洗率在95%以上，拥有脱泥有压两产品重介旋流器+煤泥螺旋分选机、浅槽重介排矸+脱泥两段有压两产品重介旋流器分选、无压三产品重介旋流器+煤泥浮选等国内先进选煤工艺，提升了选煤保障能力，拓展了企业利润空间。

（二）开展“专家会诊”

切实发挥选煤厂的效益优势，提高洗选效率，聘请中国矿业大学、济南设计院等大专院校、科研院所专业人员，组成选煤专家评价团队，对集团公司各矿井选煤厂进行全面技术会诊，对重点工艺设备和产品结构进行深度评价，对存在的问题、隐患、缺陷等进行详细剖析，一事一方案、一厂一报告，最大限度地挖掘选煤厂潜力。今年上半年，组织了第二轮专家会诊，提出了19项主要技术改造项目，总投资3500万元，全部完成后每年增加1亿元效益。推广选煤厂集中控制和自动化技术，按照“无人值守”的标准进行生产系统远程集中控制与自动化改造，实现管理信息化、系统自动化和岗位无人化。同时，立足打造标准化选煤厂，开展了“安全质量效益型选煤厂”竞赛活动，制定了安全指标、技术指标、经济指标、设备指标、生产指标等五大类、30项、千分制的考核验收细则，形成了一整套标准化选煤厂建设体系，提升了标准化建设水平。

（三）强化“粗煤细作”

强化粗煤泥挖潜增效，实现煤炭资源“吃干榨尽”。新巨龙公司选煤厂设计入洗能力600万吨/年，是山东省规模最大的选煤厂，也是国内特大型炼焦煤选煤厂之一，国内首创粉精煤直接回收工艺，采取降低重介旋流器分选下限和精细筛分技术相结合的方式，减少高灰细泥对粉精煤的污染，粉精煤灰分由14%降到9.5%，通过了中国煤炭工业协会技术鉴定，达到了国际先进水平；在炼焦煤选煤厂首次成功应用智能粗煤泥分选系统，选用TCS粗煤泥干扰沉降分选工艺改造粗煤泥分选系统，选用XJM-S45型机械搅拌式浮选机改造浮选系统，精煤产率提高1.22%，系统产能提升10%、重介质消耗降低20%。针对部分老区矿井选煤厂重介工艺改造后，粗精煤泥损失的问题，创新新型三锥角水介质旋流器分选工艺，实现了对煤泥水中0.35-1.0mm粗煤泥的有效分选。2016年，集团公司精煤回收率同比提高2.34%，今年上半年精煤回收率达到61.09%，同比提高0.45%，为近年来最好水平。