选煤过程是有多个执行不同任务的工艺环节和多台工艺设备和辅助设备所完成。在整个工艺过程中，不但要求各种产品质量合格，而且要求工艺指标先进、分选效率高和经济效益好。要达到这些要求，就必须使整个选煤工艺流程的各个环节都处在最佳条件下运行，各岗位分工负责、合理配合、各尽其责地进行操作。为此，必须加强选煤厂的生产技术管理工作。

那么什么是选煤生产技术管理，它又有哪些基本任务和主要内容呢？

一、选煤厂生产技术管理的概念

选煤厂生产技术管理，是指对选煤生产、工艺和技术的管理，也包括对选煤技术设备的管理。

二、选煤生产技术管理的基本任务

1、正确制定选煤生产计划

通过计划的编制、执行、检查和分析，对企业的生产技术经济活动进行协调和控制，以便有效地、充分地利用人力、物力和财力，完成预定目标，取得最佳经济效果。

选煤生产计划的编制必须考虑原煤的性质，产品产量、质量、品种等。计划要实现合理的产品结构，不仅要求质量高，而且要求多品种，产销对路，合理供应。因此，选煤生产计划必须是严密的和科学的，才能起着组织生产和指导生产的作用。计划指标不但应当先进，而且要留有余地才能保证计划可靠的实现。为了保证计划的实施，应随时注意原煤性质变化和其它生产条件的改变对产品质量和数量的影响。在制订计划时，既要充分估计各种有利条件，又要充分考虑不利因素，并且让全体职工了解计划的制定和执行的情况，充分调动职工的积极性和创造性。

2、做好产品的质量设计和各作业环节工艺条件的设计

在制订生产计划的基础上，对工艺流程的各个环节质量要求、数量要求以及能够实现各环节的工艺条件，都应当详细地进行设计。在明确的合理的工艺指标要求和工艺条件的指导下，才能使全厂获得理想的技术经济效果。例如，当再洗跳汰机的工艺指标要求不合理，工艺条件又控制得不恰当时，主、再洗跳汰机配合的数量效率就低。所以，只有在再洗跳汰机的工艺指标调整得合理之后，数量效率才能迅速提高。因此，在选煤厂生产技术管理工作中，必须认真搞好产品质量设计和各工艺环节的工艺条件设计工作。尤其是对选煤这种多环节的机械加工过程，需要周密的安排和总体有效合理地配合，这不仅是生产技术管理的一项基本任务，而且也是一项日常工作。

3、做好生产调度工作

组织和指挥日常生产，是选煤生产技术管理的又一项基本任务。通过生产调度工作，才能将已制订的选煤生产计划予以实现。为了保证生产的正常进行，调度人员要安排好设备的检修，了解并创造必要的生产条件，并及时处理生产事故等。选煤生产过程各工艺环节的协调与配合，选煤技术经济效果的实现都依靠生产调度工作。

4、生产实际情况的调查研究知经验总结

通过技术检查随时掌握选煤生产过程的数质量平衡，分析各工艺环节存在的问题并加以解决，这也是选煤生产技术管理的另一项任务。对于选煤全部工艺过程或局部环节，甚至对一台选煤设奋进行工艺技术效果评定，尤其是从数量与质量统一的观点来分析研究问题，也属于日常的生产技术管理工作。对于生产技术专门的问题，以及长期从事实际工作的工程技术人员和工人的经验，也需要总结，必要的提出专题报告和写出专门的技术资料。

5、做出工艺技术改革的决策

随着科学技术的不断进步和生产安全、生活环境条件的改善，原有的选煤工艺和设备会出现不适应生产、安全和环保要求之处。新的工艺技术改造和更替旧的工艺技术是总的发展趋势。但对一个选煤厂来说，什么时机采取什么程度的技术更新改造，是应该结合具体实际做出方案比较，才能有正确决策。工艺技术改革的决策，是生产技术管理工作的一项基本任务。

三、选煤生产技术管理的主要内容

1、选煤生产效果的评定和分析

对选煤厂各个环节和系统的生产效果进行评定和分析是选煤厂技术管理的主要任务。只有经常对生产效果进行分析，才能及时发现问题，找到问题的内部和外部原因，提出改进的方案，为领导正确决策提供依据，使企业在激烈的竞争中立于不败之地。

选煤生产效果评定和分析的基础资料一部分是选煤厂日常生产检查资料，如各种产品的快灰、快浮；悬浮液的密度、磁性物含量；日常检查的灰分、硫分、水分、浓度、发热量；各种产品的产量（率）；单机检查、系统检查、月综合分析资料等，该资料代表了现有生产系统和工艺参数下的生产状况。另一部分是实验室试验资料，如对浮选入料进行的不同药剂、不同操作条件的小浮选资料（包括分级浮选试验和分步释放浮选试验），不同絮凝剂及添加工艺的煤泥水沉降试验，不同煤泥脱水设备及工艺的脱水试验，原煤和产品中不同粒度、不同密度煤的总硫及形态硫分布试验，重力方法或浮选方法脱硫试验等，该资料一方面可以代表实验室进行相同流程或工艺参数试验的分选效果，另一方面可以为技术改造提供依据。

分析生产效果的依据主要是国家及行业的相关标准和国内外同行的水平。选煤厂生产效果的评定和分析没有一个固定的模式，分析的结果一方面依赖于信息量及信息的可靠性，另一方面还依赖于分析者的水平和经验。

2、选煤生产系统的优化

选煤厂是一个处理大宗物料的企业，精煤产率的微小增加都会带来巨大的经济效益。对一个选煤厂来说，虽然设备及流程已经确定，但只要对操作制度做一些调整，或是对流程做一些简单的变动，都会使精煤产率增加，进而提高经济效益。

选煤厂的生产系统由不同的分选作业组成，其最终产品由这些作业的产品混合而成。在满足最终产品质量要求的前提下，以最大产率原则和最大经济效益原则为前提，寻求各作业的最佳分选制度及产品的合理搭配方案，对提高选煤厂经济效益，实现利润最大化有重要意义。

3、全面质量管理

选煤厂实行全面质量管理。全面质量管理是指全厂、全过程、全体人员都要投入到质量管理中，人人都要树立质量第一的观念和一切为用户着想的思想。全面质量管理是一种科学的管理体系，它运用现代化的科学技术、先进的检测手段和科学的工作方法来进行管理。

全面质量管理的目标是在低消耗、低成本和高效率的前提下达到产品优质和高产。

全面质量管理的基本观点是全面对待质量、全过程和全员的管理、为用户服务、用科学的方法和手段进行管理。

全面对待质量包括保证产品质量、工作质量和环境因素。产品质量是指产品的适用性、可靠性和经济性。工作质量是指为了使产品达到质量标准，企业的经营管理工作、思想政治工作、组织工作及技术工作所应具有的能力和水平。环境因素是指企业环境对产品质量的影响，如原煤性质、絮凝剂、浮选药剂以及各种消耗材料质量的变化对产品质量的影响。

全员的管理是要求企业所有部门和全体人员都投入到质量管理工作中去，使每个人都清楚地认识到自己的工作与企业产品的质量息息相关，增加责任感，不断提高技术水平和管理水平，向用户提供满意的产品。全过程的管理是指管理的范围是全面的，不仅要管好最终产品，而且要管好生产活动的全过程——生产工序、市场调查、试验研究、质量检验、设备维修、产品运销直到售后服务的全部环节。

用户不单是指最终产品的用户，而且包括企业内部使用上道工序产品的下道工序。所以为用户服务不单指为最终用户服务，也指为选煤厂内部用户服务。生产中，每一道工序都要在本工序内发现并解决本工序的质量问题，决不给下道工序留下麻烦。要尽快地搜集下道工序对本工序产品质量的要求，认真加以研究，不断改进操作规程，修订质量标准。

用科学的方法和手段进行管理是指运用数理统计方法将收集到的大量数据进行整理分析，研究生产过程的各道工序、各个环节的产品质量波动情况，揭示存在的问题，进行质量控制。