第3章　单机设备

11、筛分机

11.1 振动筛

11.1.1 激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2.5%，双振幅为9～11mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35℃，最高温度小于75℃。

11.1.2 筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1‰。振动方向角45°±5°，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A（A为双振幅），停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。

11.1.3 筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木紧固不松动，不破损。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定：

a.小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格50%；

b.3～13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15%；

c.大于13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10%。

11.1.4 减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10%。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。

11.2 摇动筛

11.2.1 筛体箱、梁无断裂，无严重变形现象。

11.2.2 筛板平整，无破洞和松动开裂现象，接缝严密不漏煤，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定：

a.小于3mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格50%；

b.3～13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的15%；

c.大于13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的10%。

11.2.3 减震弹簧、橡胶圈无断裂，不老化，不失效，工作可靠，运转正常无异响。

11.2.4 偏心、曲轴联接部件不松旷，不发热，运转平稳。拉、支杆两侧平行，长短一致，无严重变形现象。胶轴无老化，弹簧木板无断裂，压紧螺钉不松动。

11.3 共振筛

11.3.1 激振器装配牢固，振次符合规定，偏差不超过2.5%，双振幅应为10～14mm，不得小于10mm。运转正常无异响，油质符合要求，油量适当，注油孔畅通不堵塞。轴承温升不大于35℃，最高温度不超过75℃。偏心连杆安装正确，受力均匀，不松动，运转灵活，工作正常。

11.3.2 筛体箱、梁无断裂，所有的联接螺栓、铆钉保持紧固不松动。板梁及焊缝无开缝现象，筛箱、筛孔无严重变形。对角线允许偏差1/1000。筛箱两侧的振幅应一致，振动方向角为45°±5，运转平衡，无异常声响和撞击现象。

11.3.3 筛板倾角符合工艺要求。筛板工作面平整光滑无破洞，无松动开裂现象。接缝严密不漏煤，板框对角线误差不超过3mm。压筛木紧固不松动，无破损，不漏煤。筛缝符合工艺要求，筛缝磨损极限符合下列规定：

a.小于3mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格50%；

b.3～13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的15%；

c.大于13mm的筛缝，磨损量最大不超过原规格的10%。

11.3.4 木吊杆、板弹簧安装正确，长短一致，受力均匀不松动，工作正常。

11.3.5 机架及悬挂装置无扭曲断裂。各组支承装置座的水平高差不得大于5mm，且紧固不松动，运转平衡无异响。

11.3.6 缓冲橡胶和橡胶弹簧齐全，受压均匀，无老化现象。

11.4 概率筛

11.4.1 振动器装配牢固，振次符合规定，双振幅为7～10mm，不得小于7mm。运转正常、无异常声响，油质符合设计要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35℃，轴承温度小于75℃。

11.4.2 筛体箱、梁无断裂，无严重变形。所有的联接螺栓应紧固，不得松动。筛子吊挂倾角符合工艺要求，两侧振幅应一致。

11.4.3 筛网应平整、光滑，无破损、松动、开裂现象。

11.4.4 减震弹簧无失效、破裂、老化、脱胶等现象，运转平稳，受力均匀。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，断丝数在一捻距内不超过10%，平衡块齐全。

11.5 电磁振动旋流筛

11.5.1 激振器

11.5.1.1 铁芯和衔铁间的工作气隙应为1.8～2.0mm，工作面平行误差小于0.1mm。

11.5.1.2 螺旋弹簧的预压量要基本保持一致，不可有松有紧，刚度应符合设计要求，无断裂现象。

11.5.1.3 各联接螺栓、螺杆、螺母等必须拧紧。

11.5.2 筛篮的筛缝符合工艺要求，无破洞，无断裂。网面平整、光滑，最大磨损超过原规格50%的筛面不大于总面积的20%。上下筛网接合处不漏煤。

11.5.3 挡板、护板、导流板最大磨损不超过原板材厚度的40%。

11.5.4 减震弹簧不老化，不失效。

11.5.5 外壳无严重变形和开焊现象。

11.5.6 振幅符合工艺要求。连续振动振幅应为0.1～0.2mm；间隙振动振幅应为0.2～0.3mm。