近期，寺河矿紧跟矿井内外部发展形势变化，抢抓当下生产外运组织黄金期机遇，加大自动化、智能化设备改造力度，不断提高煤炭生产质量效益。

走进该矿选煤厂，厂技术员张永志正在操作一款叫做“感知无线”的手机软件，软件界面上，主厂房“振动筛3111.1/筛后传感器”近一周的波形频谱图一目了然。就在这时，波形频谱图上显示当日波形振幅突然变大，张永志立刻通过对讲机呼叫主洗车间，安排相关检修工前往现场对筛帮、筛梁检查。随后，现场反馈回来检查结果，筛后的筛梁出现开裂，造成振动异常。检修工更换筛梁后，软件立即显示该设备震动波形正常。

据悉，这套 “设备无线智能诊断系统”是由寺河矿选煤厂与郑州厂商共同开发，现已进入工业运行阶段，它依靠传感系统感知设备运行状态，并通过基站将数据实时回传手机。在现场，一个个仅有一寸大小的无线传感器通过强磁底座贴合在电机、减速器、振动筛等机电设备轴承正上方，就能测出设备3个方向加速度、速度、位移和温度，而这些设备运行的关键信息都会在手机软件上实时显示。人未到现场，设备状态却了如指掌，智能诊断系统通过设备振动数据的采集和分析，及时、准确的判断出设备的运行状态，在设备出现故障时，能够精准显示损坏部位和损坏程度，做到对问题设备“早诊断”，早“治疗”，有助于减少甚至避免非计划停机，从而降低维修成本。

“以前在设备巡检中，需要巡检工24小时在现场值守，消耗了大量的人力物力，现在依靠这套系统，改变了职工定时定点的工作模式，在降低劳动强度的同时，故障诊断效率大幅提高，并能实现对设备潜在故障的预先分析，极大提高了巡检质量。”技术员张永志说道。

目前，寺河矿洗煤厂已经在83个检测点安装传感器，将设备智能化在线监测系统全面铺开应用，系统应用以来，成功预警五起事故，用技术创新为生产的高效平稳运行提供了坚强保障。下一步，他们会继续优化完善系统，为每台设备制定个性化的状态检测和数据分析方法，争取早日实现无人化值守，在实现智慧化矿山建设的道路上迈下坚实的一步。

◎来源：寺河矿