1.1监测与保护

1.1.1设置原则

实时在线检测的生产数据应尽量全面，并纳入集控系统与数据库。

设备保护应符合现行《AQ 1010 选煤厂安全规程》要求，配备齐全。

监测系统应能准确、实时显示各个检测点的监测数据。

监测系统应尽可能分别采取单台设备、单个物料流的独立信息，便于分工艺环节的智能分析与控制。

应配置灰分、水分、密度、粒度、浓度、煤量、液位、料位、流量、压力、磁性物含量等工艺检测仪表。应尽量按单物料流配置。

检测仪表精度、数据采集频度应满足具体工艺指标的需求。

各类仪表均应在规定周期内进行校准。仪表在校准过程中应遵循具体规范，逐步实现自动校准。

应消灭信息孤岛，单机自动化系统应采用通信方式接入集控系统，实现信息共享。

1.1.2设置要求

选煤厂所有的胶带输送机均应按规程配置齐全的保护装置，并宜采用无线通讯或总线通讯方式采集信号，有特殊规定的除外。

刮板机应设置断链、拉偏、杂物等故障监测。

离心机应设置离心液状态监测装置，以检测筛篮是否破损。

旋流器应配置入料口、底流口淤堵监测装置。

筛分设备应配置激振器轴承损坏、筛梁断裂、筛板破损、筛板脱落、煤流跑偏等监测装置。

对于泵类设备，应配置轴封水压力和流量监测装置。

溜槽应配置物料堵塞监测和自动疏通装置。

磁选机应配置磁选效果监测装置。

对于主煤流线上的设备，应配置具有数据通讯接口的电动机综合保护装置。

1.2 生产环节基础自动化

1.2.1 集中控制系统

集中控制系统由三部分组成：检测、操作、控制与执行。检测主要完成设备状态、过程参数的采集；操作主要指以上位机软件为核心的人机界面，完成系统的各种状态、参数的展示和指令下达；控制和执行主要指以PLC为核心的控制系统或集散控制系统（DCS），完成操作指令的执行和各种状态、参数的收集。

应将现场所有设备（包括生产设备及辅助生产设备、阀门、闸板等）全部纳入集中控制系统，主要生产环节实现自动化控制与检测，对关键设备和关键环节实现监控，对主要生产指标及设备工况信息实现实时采集，建立分层次的网络结构，实现“管、控一体化”，实现与上级企业网的互联。

应实现各种流程的启停操作，动态显示各系统机械设备运行状态、工艺参数、数质量、仓位、保护信号、阀门/闸板的位置信息等；满足过程参数自动控制的要求，对主要参数自动调节，自动形成各主要参数的变化趋势和历史曲线，对各工艺参数进行制表、打印，对各种报警自动进行记录。

1.2.2 视频监控系统  

在选煤厂重要设备及场所应安装数字网络摄像机，防爆场所安装的摄像机应满足防爆要求。摄像机应采用不低于200万像素，且具有变焦功能的摄像设备。图像能够实时传输至视频服务器或硬盘录像机，传输网络干线通讯速率不宜低于1000M，视频监控历史数据应存储最近时间3个月以上。

工业视频监控传输介质应采用光纤，编码、存储、解码全部采用网络化设备，可实现对摄像头的远程访问。

视频监控系统应符合GB/T 28181《公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》的规定，视频监控数据经过采集筛选后，进行存储与分析，系统应支持按时间、事件等信息对监控图像进行备份、查询和回放，还应提供实时调用、保存和回放的二次开发接口，满足选煤厂智能系统集成需要。

可以通过移动终端进行视频查看。

1.2.3 调度通信系统  

选煤厂应设置调度通信系统，系统应与各智能终端互联互通。调度通信系统应具有广播功能，可按区域播放调度指令信息、报警信息等。

1.2.4 人员定位系统

选煤厂可设置人员定位系统，系统应具备标准通信接口，可将数据传输至数据中心。人员定位系统应能满足对生产管理的需要，当需要与第三方系统配合使用时，应能满足第三方系统的需要。

1.2.5 设备状态在线监测系统

选煤厂重要选煤设备及关键设备应设在线（温度、振动）状态检测传感器，检测传感器应在设备出厂前预装完成，检测数据应实时传输至设备管理系统，并与集中控制系统联动。

所安装的在线监测装置应具备标准通信接口及协议。

1.2.6 配电监控系统

应配置高、低压后台管理系统，能够实现远程控制、检测、分析、预警以及事件的查询记录功能，具备电能质量管理和能耗分析功能，应能够采集提供供配电设备的各类电气参数，应具有双向标准通信接口和协议。

高、低压配电室应实现无人值守，应设置温度、湿度、烟雾检测和控制，应采取密闭和除尘措施，当发生火灾时，应能自动灭火。

配电室应安装门禁系统，对进入人员进行严格管理。

应实现断路器的分、合闸远程和就地操作。

1.2.7 在线测灰系统 

选煤厂入洗原煤、精煤、中煤和煤泥应设在线测灰仪和水分仪；对于精煤灰分，应按单套洗选系统、单煤流设置在线测灰仪；系统应具备标准通信和数据接口，并将信息实时传输至数据中心。

7.2.8 产量计量系统

应按单套洗选系统、单煤流设置原煤与产品皮带秤。皮带秤、动态（静态）称量轨道衡、定量装车仓及汽车衡，应具备标准通信和数据接口，并实时传输数据至生产监控系统。

1.2.9 能源计量系统

应对选煤厂生产用水量、用电量、用风量、用药（油）量、用介量、防冻液和抑尘剂等消耗量分系统自动计量，并实时传输至数据中心。

1.2.10 环境安全监测系统

在瓦斯易集聚场所，应设在线瓦斯、CO检测装置。

在易发生火灾的地方，应设在线感温、感烟检测装置。

在电缆集中敷设区域、输煤系统传送带沿线应设缆式测温装置。

在机械设备集中、噪声较大的场所，应设置噪声监测装置。

在原煤区域、产品区域等易产生煤尘部位应设置煤尘监测装置。

所有检测信息都应传输至数据中心。

1.3 辅助环节自动化

1.3.1 照明控制

根据人员定位、现场情况、季节变化、使用时间、作用、亮度等因素实现照明自动开停并调节照度。

1.3.2 泵类与风机系统控制

对供水阀门进行控制，在泵启停时及时开关轴封水，并对轴封水的压力和流量进行检测。

泵类设备的前后阀门应与泵类实现联动控制，按工艺要求进行开启或关闭。

扫地泵应实现根据液位自动控制。

应实现压风机房无人值守、压风机智能轮流启停，集控室远程监控，实现节能降耗。

1.3.3 其他辅助环节

应设置自动化工业卫生冲洗水系统、除尘系统、通风系统，以提升作业环境的清洁水平。