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【创新创效】转90度，效果立竿见影时间：2021-01-14 近日，上湾选煤厂完成主洗车间脱泥筛入料溜槽改造工程，生产效率提高约2个百分点，节约电耗成本约0.01元/吨，全年可节约生产成本16万元。
该厂入洗原煤，需经脱泥筛入料端上方的缓冲箱逆流进入脱泥筛入料端，遇有有大块矸石或锚杆时煤流不畅，溜槽堵塞问题偶发，严重制约了生产的连续性，影响生产效率的提升。
为了提高生产效率，该厂创新工作组经现场测绘、设计，在不改变现有入洗原煤胶带机机头安装位置的情况下，拆除原有缓冲箱，将入料溜槽整体安装位置向脱泥筛入料端移动1.5m，通过将煤流方向转变90度，原煤直接进入脱泥筛入料端，溜槽堵塞现象得到有效解决。通过改造，该厂生产连续性增强，生产效率提高约2个百分点，节约电耗成本约0.01元/吨。同时筛机入料端空间增大，更换盲板、筛板更加方便，极大的降低了设备的检查维护工作难度。 该厂检修工李峰说：“脱泥筛入料溜槽改造后，我们再也不用弯着腰在狭窄的空间更换盲板，有效降低了劳动强度，节约了人工成本，还提高了检修效率。” ◎来源：洗选微讯 |
