近日，马头洗选厂孙庄生产部自主创新研制循环水浊度报警装置，以智能化识别替代人眼观测，实现了选煤水质高效监测，并为下一步实现循环水智能控制打下了基础。

一直以来，生产部都是依靠人工来观测循环水浊度，从主厂房到浓缩机距离较远，岗位工每半小时就要往返一次现场，职工劳动强度大。因为是兼看岗位，存在水质变黑发现不及时的情况，给生产造成较大困扰，直接影响洗煤分选精度，灰分超标，损失增高，严重影响精煤回收率的提高。

人工目测循环水浊度是靠经验定性的去判断，不能准确指导絮凝剂添加。加量小时，循环水易变黑，影响生产；加量大时，造成药剂浪费，还会导致絮凝剂抱团堵塞管道，有可能造成生产事故。

为此，生产部组织技术骨干进行攻关，自主设计制作了循环水浊度报警装置。此装置利用传感器探头采用散射光式浊度测量法，通过红外光和滤光片消除环境光干扰，经过线性化处理输出数字信号，循环水浊度实时显示，通过探测数据和现场试验数据进行校正后，设定报警“预定值”，并安装报警器。将数据显示仪表、报警器和加药开关接至操作室。当数值显示高于“预定值”时触发警报，岗位工只需在操作室按下絮凝剂搅拌机开关加药即可。

通过对循环水质的高效监测，选煤生产也实现了平稳运行，在有效降低职工劳动强度的同时，减少岗位用工3人，每年节省开支近15万元。下一步，生产部将继续深化此项工作，利用装置反馈的数字信号，加装变频电机，量化絮凝剂添加，减少浪费，进一步“降本增效”。同时，生产部还将积极探索研究，利用此原理对浮选工艺进行智能化改造。  

◎来源：马头洗选厂