一、须知

1、各种旋流器的性能、规格、工作原理。

2、本系统工艺流程及主要工作参数。

二、开车前的检查

1、检查入料管和排料管是否畅通。

2、检查旋流器是否畅通、磨损程度如何。

3、检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。

三、运行中

1、当给料泵供料后，正常情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞；同时根据底流、溢流物的浓度、数量情况及时通知集控室对介质密度、入料压力等进行调整，使入料、排料均匀，到达最佳分选效果。

2、检查压力表指针是否在规定范围内指示，保持稳定合适的入料压力。

3、检查旋流器溢流口工作情况，如果溢流量减小或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时停机进行检查。

4、当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，如要拆卸底流端口处理堵塞，拆卸前须做好吊挂工作，冲洗完后必须上好底流端口。

5、检查混料筒筒位，保证稳定的液位，避免因操作液位的变化引起分选效率的下降，引起底流口超负荷。

四、停车

1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否堵塞，如有堵塞应及时处理。

2、检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。

3、检查底流口的磨损状况，必要时进行更换。

五、安全使用

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、旋流器必须在不超过0.3MPa压力下工作。

3、在拆卸和安装任何预组装操作, 不准使用冲击扳手或类似工具。不得使用套筒机动扳手或榔头。再次指出，在拧紧法兰螺钉时，不得使用机动扳手。

4、入料泵的叶轮无论采用闭式或开式, 必须设置适当的防护装置, 阻挡诸如杂铁, 围板、断木及其它有机物等杂质进入泵内。

5、应经常检查机体及底流口的磨损,要尽快更换配套的底流口，不仅能大大提高设备的使用寿命，而且能提高分选效果。更换配件时,应注意同轴度要求,以免内部出现台阶现象,降低分级效果或降低使用寿命。

6、在维修旋流器的磨损或处理其他有关旋流器的问题时，应杜绝用高温对旋流器的瓷砖或母体进行烘干、焊接，因为粘接瓷砖的胶为化工产品，高温加热易使粘接胶失效，导致瓷砖的起皮或脱落，损坏旋流器。

7、分级旋流器的分离效率随着进料压力的加大而提高，但压力高磨损率增加，因此在满足生产的情况下尽可能采用低压力。