一、须知

1、各类振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统。

二、开车前的准备

1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动、完好。

2、检查筛面是否有杂物，筛面是否堵塞或磨损，筛缝间隙是否超过规定要求。

3、检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常。

4、检查电机是否完好，检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常。

5、检查弹簧是否完好，在弹簧圈周围是否有材料聚集，如有必要，清出过多聚集的材料。

三、运转

1、筛子必须在无负荷下起车，待振幅达到稳定后方可给料。

2、注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀；底料必须均匀地散布在全宽范围的筛板上。

3、确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面呈均匀分布状态。

4、检查激振器是否正常，排料是否畅通，筛内是否串水。

5、检查入、排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有存水、存介现象。

6、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果。

7、在运行期间，检查激振器是否有任何漏油现象；检查激振器是否有噪音。

8、检查电动机轴承和驱动连接件是否有噪音。

9、检查振动筛运转过程中是否有不正常的噪音和晃动。

四、停机

1、无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机，之后再同集控室及有关岗位联系。

2、正常情况下筛子停机应由集控控制。

3、在筛上物料卸完后5分钟关闭喷水阀门。

4、停机后认真检查电机筛子各部位情况，发现问题及时汇报。

5、做好停车后的设备检查与保养。

五、注意事项

1、如果在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源。

2、振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和送料系统被隔离之后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料，这种截留物料在工作期间会落下。此外，工作时切勿爬上正在运行的振动筛或给料机。

3、筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，在起动筛子的送料系统之前，使筛子达到稳定的操作速度。为了使筛子在起动送料之前达到稳定的操作速度，要使筛子至少运行30秒钟起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛子的运行完全地停止下来，然后，再重新起动。如果在筛子滑行期间重新起动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰撞到固定物体，则会引起筛子损坏。

4、只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维修或清洁设备。切勿爬上正在运行的筛。

5、振动筛振动器的激振质量不得任意变更。

6、未经过厂家或有关权威部门允许，不得对振动筛的各个部位进行焊接、大力敲击或高温烘烤。

7、振动设备在非常繁重条件下进行运行，每天的受力运行周期超过百万次，物料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷或故障是非常重要的，一个较小的问题，如果忽视，则会引起较大的结构上的损坏。

8、避免在满负载材料条件下起动筛子材料高度绝不可超过侧夹板的高。

9、对替换的连接螺栓，必须使用不低于原设备要求的强度等级，对损坏的虎克螺栓必须用虎克栓连接，不能用高强螺栓代替。

10、对冲刷磨损的筛帮，必须进行定期修补，延长振动筛的使用寿命。

11、要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全失效之前进行修复或更换磨损的筛板或松动的筛板以防止损坏其它筛机部件或其后流程服役的设备。

12、不得改变电动机功率或振动筛的运行速度。

13、电动机能够连续地二次起动，在电动机断电30分钟的冷却期限之后，方能够第三次起动。

六、日常维护保养

(一) 电机的检查

1、电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最大的电动机起动转矩。

2、电动机冷却空气的进气口和排气口受到堵塞，机体上是否聚集的很厚灰尘。

3、检查各接头，保证其连接紧密，绝缘良好。

4、检查电机绝缘，采用500V兆欧计进行测量并一定不小于1兆欧。

5、检查供电电压、电源频率，供电电压的容许偏差是额定电压的+10%（当处于额定频率时）。超过偏差将会引起绕组过热。电源频率的容许偏差在+5%额定值的范围内（当处于额定电压时）；在电压和频率两者都有偏差情况下，总的容许限值是10%。

6、检查电机的相关温度如环境温度、轴承温度、机体表面温度。

7、检查连接皮带张紧的准确性，固定螺栓，底脚螺栓或其它夹紧螺栓的松动状况。

(二) 振动筛的检查维护保养

1、定期检查防护装置是否处于完好状态。

2、定期对激振器及偏心块的紧固螺栓进行检查和紧固。

3、定期检查V形皮带是否有损坏或张紧度降低。

4、定期检查弹簧在筛子各侧是否均等压缩。弹簧的垂直度是否在5毫米范围内，检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处于4毫米范围内，利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。定期对弹簧进行防腐处理。

5、定期检查筛子衬件螺栓是否有松动或损坏。

6、定期对振动筛横梁、大梁、筛帮衬板进行检查。以及对横梁耐磨层进行检查修补。

7、定期对轨座梁、连接立板、连接虎克栓的磨损和连接情况进行检查。

8、定期检查驱动轴和中间轴的橡胶联接件是否破裂。

9、在设备运行1000小时之后激振器进行换油（Shell Omala 100）。

10、定期（4000-5000小时）检查驱动轴和中间轴的花键是否有适宜轴向间隙及补充润滑油脂Shell Alvania EP-2。

11、定期检查传动轴轴承的润滑状况，补充润滑油脂Shell Alvania EP-2，同时检查轴承的磨损情况。

12、定期检查筛面静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范围内）。

13、定期检查外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象；对振动筛筛箱内部的磨损和冲刷部位及时进行修补。

14、定期对筛板、侧压板、轨座等设施进行检查，必要时及时进行补充。