陕西陕煤黄陵矿业公司一号煤矿选煤厂位于陕西省延安市黄陵县店头镇，隶属于陕西煤业化工集团所属大型现代化骨干矿井、国内首个智能化无人开采矿井—黄陵矿业公司一号煤矿。技改后的选煤厂于2011年11月份竣工投产，属矿井型选煤厂，设计能力为600万吨，采用无压三产品重介旋流器、煤泥浮选联合工艺，是目前陕西境内最大的炼焦煤选煤厂。

选煤厂主导产品为洗精煤，主要为矿区焦化园提供优质配焦煤，是矿区循环经济战略的重要组成部分，副产品中煤和煤泥作为发电燃料全部由煤矸石发电公司消化，实现了固体废弃物的“零排放”。2015年荣获 “全国优质高效选煤厂”、“行业级质量标准化选煤厂”和“全国煤炭系统五四红旗团支部”殊荣。

一、投运初期面临的问题

我厂属设计院总承包项目，在设计及施工过程中，对现场部分环节的细节考虑不周全，导致生产影响。再者新工艺、新设备、大系统，给选煤厂的生产组织、安全管理带来了很大的挑战。诸多因素导致选煤厂在初期运行期间，不能达到设计生产能力，且安全方面存在很大的隐患。主要存在以下问题：

（1）不能稳定给煤，生产量上不去。

（2）润湿效果差，影响入洗量及产品质量。

（3）粗精煤灰分不可控，产品回收率低。

（4）浮选人工操作滞后，浮选精煤回收率低。

（5）频繁堵塞，疏通困难，严重影响生产。

（6）多处跑冒滴漏，现场文明卫生差。

（7）无检修平台，岗位巡视和设备检修带不便。

（8）设备运转部位无防护，严重威胁安全生产。

（9）新工多，操作技能不熟练，生产效率低。

（10）职工年龄结构组成与文化程度参差不齐，管理难度较大。

二、自主创新之路

为了使系统尽快正常投入运行，消除现场安全隐患，选煤厂积极探索总结提炼出了三个四的理念，即“四新、四高、四到位”。

（一）理念创新

     大胆创新，率先提出“生产零影响，岗位零伤害，杜绝小磕碰”的安全生产目标，明确树立“深究岗位缺陷，从根本上解决问题”的思路，为新系统的安全生产奠定了牢固的基础。

（二）技术革新

  1、粗精煤系统革新，保质提效

革新的效果：新增粗煤泥TBS分选环节；降低了粗精煤的灰分；杜绝了重介精煤和浮选精  煤“背灰”现象；产品的回收率提高3.5%。

2、浮选加药系统革新，减员增效

革新的效果：浮选司机由2名专职减为1人兼职；药剂消耗降低了10%；浮选回收率提高2%。

（三）全员创新

1、设计末端故障不停产工艺

取得的效果：增加了系统的灵活性，方便了生产组织；对国内选煤厂工艺设计是一个补充完善。

2、改造仓口闸板，稳定源头煤量     

    存在的问题： 由于48台给煤机仓口闸板横断面“窄而长”，煤量常出现“一开就大，一关就停”的现象，经常导致设备过载、堵塞，影响生产流畅性。

改造内容：将仓口断面的宽度  缩小到800mm，闸板的调节量0—700mm，煤流稳定，煤量易调节。

取得的效果：煤量可在±100t内调控，解决了煤量不稳设备过载、堵塞的问题，提高了班产量，单班入洗原煤达到万吨以上。

3、入洗前除杂物，确保洗选流畅

存在的问题：选煤厂运行初期常出现杂物堵塞管道现象，严重影响系统正常运行。

改造的内容：在入洗皮带和刮板机 溜槽内部，加装一个用100mm扁铁成外形尺寸为：1520mm×1400mm，间距为：100mm×750mm的除杂篦子。

取得效果：入主洗之前剔除杂物，杜绝了系统管道、溜槽堵塞的问题，减少了生产影响。

4、改造冲介管，确保磁选精矿管道通畅

存在的问题：由于厂房设计布置的原因，导致磁选机精矿管道角度小、管线长。磁选机的精矿浓度大，流动性差，经常出现精矿管堵塞。

改造内容：运用三楼脱介筛一段合介冲刷磁选精矿，利用自然高差，使筛下合介获得很大的流速，有效的冲刷磁选精矿。

取得的效果：彻底解决了磁选机精矿管堵塞的问题，使系统更流畅。

5、溜槽防堵装置，提高皮带安全性

存在的问题：选煤厂设计转载点较多，岗位巡视区域大，溜槽经常出现堵塞现象，严重时会出现扯带现象。

改造内容：发明设计出溜槽防堵塞装置，当溜槽出现堵塞堆煤时，会触发防堵装置动作，实现设备紧急停机的目的。

取得的效果：杜绝了扯带事故。

（四）管理创新

◆ 安全管理敢为人先，“十条红线”绊倒“三违”；

 ◆ 编写《机电检修安全作业指导书》，确保检修安全；

◆ 考核适时返还，以人为本，用情管理；

◆ 加强隐患排查治理，消除“时空”隐患；

◆ 问卷调查促管理。

三、取得的成效

1、现场安全可靠性高

2、质量标准化水平高

结合质量标准化选煤厂评定要求，通过不断的完善改造，我厂实现了经济技术指标样样达标、机电设备完好齐全、生产管理顺畅无阻、安全管理成效显著、文明生产动态达标的目标。

3、企业效益高

通过技术革新和全员创新，选煤厂入洗原煤量由7000吨/班，提升至10000吨/班，实现了班入洗原煤稳万吨的目标，回收率也提升了5个百分点，仅此一项每年可为企业创效6000余万元，大大提高了生产效率，同时减少了开机次数，降低了设备损耗。

4、职工素质高

积极参与管理，全力配合各项制度的落实，全员创新成果丰硕，这一切都归功于高素质的职工队伍。通过鼓舞与激励，在各项工作的开展过程中，都是充分调动职工积极性，让全员参与，让每个职工都有展示自己的平台，培养出了一大批业务技能强、安全素质高的职工，为选煤厂的安全高效生产奠定了坚实的人才基础。

四、经验与启示

1、必须坚持思想解放到位

思想是行动的先导。在生产过程中遇到的各种难题，选煤厂没有止步、更没有退却，而是解放思想，大胆创新，发挥全体职工干部的聪明才智，坚持一切问题从根本上解决的原则，成功的攻克了安全生产过程中遇到的种种难题，实现了安全和谐、高产高效的发展目标。

2、必须坚持结合现场到位

任何一个问题，都必须去现场实地查看，结合现场实际，制定合理可行的方案，决不能坐在办公室里凭空想象。我厂在进行每一项技术革新、小改造时，选煤厂成立专门攻关小组，现场实地考察研究，征求岗位工意见，确保设计符合现场要求，易于实现、便于现场操作和后期维护，确保了革新、改造的实用性。

3、必须坚持跟踪管理到位

对于任何一项工作，必须坚持跟踪管理，因为在工作传达和执行落实过程中，存在着很多变数，理解偏差、执行力不到位、职工的麻痹松懈心理等因素，都会让管理者最初的意图大打折扣甚至严重变形。所以必须不断跟踪管理，以此确保精神传达到位，制度落实到位，工作开展到位。

4、必须坚持精细化管理到位

    近年来，选煤厂结合“五精”岗位创建基本要素，以 “三零” （零“三违”、零隐患、零事故）为基本要求，以“五创”（创新成果、精优作业法、卓越管理法、对标创纪录、快乐工作法）为重点，将精细化管理做为创建安全、高效选煤厂的软件。为打造安全、高效选煤厂奠定了坚实的基础。