第一则：氧气吹风一时爽 产生静电被烧伤

一、事故概况

    某厂一名青年焊工在工作时衣服沾上了大量灰尘，便随手将割炬上的氧气橡胶管拆下，用氧气吹扫衣服上的灰尘，当其解开帆布工作服纽扣，松开裤带进行吹扫时，突然“轰”的一声，工作服起火燃烧，造成这名青年焊工被烧伤。

二、事故原因

    这是一起违反氧气使用安全规程所发生的事故。氧气橡胶管内喷射出的纯氧流速很快，用其吹扫衣服灰尘，使之与该名青年焊工身上的化纤内衣进一步剧烈摩擦产生静电，产生静电火花，衣服在富氧状态下猛烈燃烧而发生了烧伤事故。

三、防范措施

    1、加强对焊工的安全教育，了解富氧的危害性及静电产生、积聚的危害，防止同类事故的发生。

    2、禁止使用氧气吹扫工作服、乙炔管道等。

    3、在易燃易爆岗位不准穿化纤衣服。

注：化纤织物由于吸水性差，表面干燥，电阻率高，在发生摩擦时易产生静电，到一定电位就会静电放电。 

第二则：使用氧气不检查 突出火焰把手烧

一、事故概况

    某年7月12日，某耐火材料厂三车间一台压砖机的拉杆断裂，需进行气割作业。一名气焊工戴着手套安装氧气瓶上的减压器，装好后未进行检查。当开启氧气瓶阀时，发现减压器与瓶嘴连接处漏气，他便脱下手套，把手伸到漏气处检查，突然一股火焰喷射出来，使其右手虎口烧伤。幸亏现场另一工人立即将瓶阀关闭，避免了事故的扩大。否则，后果不堪设想。

二、事故原因

    该名气焊工违反氧气瓶使用操作规程，戴上有油脂的手套去安装减压器，氧气瓶嘴沾上了油脂，且未旋紧减压器螺母，当开启氧气瓶瓶阀时，高压氧气喷出，油脂在高压纯氧的作用下，迅速氧化并进行燃烧，最终酿成事故。

三、防范措施

    1、严禁用油脂的手套、棉纱和工具等与氧气瓶及其瓶阀、减压器等有关部件接触。

    2、氧气瓶减压器螺母必须旋紧。

    3、加强安全管理，做好特种作业人员培训和持证上岗，杜绝“三违”现象。 

第三则：作业环境不检查 电焊引火险酿祸

一、事故经过

    某年，在北皮三部皮带摩擦子机传动装置改造时需要使用电气焊。施工人员刘某提前到达现场，并做好准备工作。施工安全负责人朱某将施工地点前后10米范围内进行了洒水降尘。但在施工过程中炙热的铁渣溅到附近的2张废纸上，将废纸引燃，施工人员发现及时并将火扑灭，避免了一起火灾事故的扩大。

二、事故原因

    1、施工人员刘某在电焊气割作业之前没有仔细认真对周围作业环境进行检查和清扫，仍然存有可燃物两张废纸，是造成此起事故的直接原因。

    2、跟班队长和队长、书记对电焊气割要求管理不严，执行措施不严，工作不细，造成施工现场作业人员马虎从事，安全负责人朱某没有有效的监管是造成此起事故的间接原因。

三、事故责任

    1、电焊工刘某作业前没有严格按照措施要求将所有易燃物品清理出施工区域，对事故的发生负有直接责任。

    2、安全负责人朱某对刘某没有按照措施要求的作业行为进行有效监管，对事故的发生负有主要责任。

    3、队长、书记对员工管理不严，教育不够，没有严格按照措施施工，现场管理不到位，安全防范意识淡薄，负有教育管理不到位的责任。

四、防范措施

    1、电焊气割作业前必须彻底清理出作业地点及其附近的易燃易爆物品。

    2、施工现场必须配备足量合格的灭火器、防火沙、水源等消防设施和设备。

    3、严格执行《电焊气割作业安全技术措施》中规定的其他条款。

    4、加强对措施的学习贯彻，提高安全意识和防范能力，杜绝事故的发生。

    5、通过此起未遂事故可以想象：如果此事扩大酿成火灾，后果真是难以想象。火灾后将产生大量的有毒有害气体一氧化碳，会使处在回风巷所有人员吸入含有一氧化碳的空气中毒死亡，会给矿井安全生产及职工的生命财产带来巨大的损失。所以必须严格按照措施，进行作业，严抓现场管理，加强互保联保，杜绝此类事故和现象发生。 

第七则：乙炔漏气着火 幸好及时扑灭

一、事故经过

    2004年7月6日13时50分左右，某企业合成车间的一次水总管道由于穿孔，需要补焊，车间安排了停工，由2名维修工配合焊工实施这次补焊作业。

    15时20分左右，作业现场的乙炔气瓶上部突然起火，伴随着黄色火焰，冒出一股浓浓黑烟。面对突如其来的事故，焊工竟不知所措，几乎惊呆在那里，而配合焊工作业的一青年维修工却表现得头脑清醒，遇惊不乱，他径直跑到距着火点15m外的灭火器材柜旁，提出一具小型二氧化碳灭火器，打开灭火器开关，瞬间将火扑灭，从而使得此次事故未造成人员伤害。

二、原因分析

    1、作业前，焊工忽视对施焊所需设备、工具的安全检查，未发现乙炔气瓶的安全附件低压表出现泄漏点。

    2、实际上，放置在操作台下的2个气瓶与动火点的水平距离只有1.5m，违反了有关在动火作业中，乙炔气瓶放置点与焊接地点之间水平距离不小于10m的安全规定。经现场模拟实验后证实，作业时，高处焊接作业产生的部分高温焊渣，落到预留孔下方的计量罐圆形封头上，经反弹后，溅射到对面的乙炔气瓶上方，点燃了低压表连接丝扣处泄漏出来的乙炔气体。上述两点，是这起着火事故的直接原因。

    3、车间安全员未办理动火作业证，也未在动火前做全面的安全检查，属于失职和违章作业行为。由于负责动火审批的企业安全主管部门的技术人员不知道车间动火的信息，未到动火现场，这样一来，车间即失去了安全技术人员指导和监督、检查。这是乙炔气瓶着火事故的主要原因。

三、预防措施

    1、严格执行《动火作业禁令》中有关在禁火区动火的前必须办理动火作业证的安全规定。

    2、按有关规定，在动火作业中，乙炔气瓶放置点与动火点之间的水平距离不少于10m。

    3、在施焊作业前，对气瓶及其安全附件、工具、相关设备、作业现场进行详细的安全检查，保证动火安全措施逐渐落实。

    4、鉴于这起着火事故发生后现场员工的不同表现：有的临危不惧，或立即去打厂内消防电话报警，或提起灭火器灭火，而有的不知所措，这一现象反映出员工在心理素质和现场抢险、救护技能方面存在的明显差异。