一、现状分析

1、加压过滤机上下闸板润滑系统

加压过滤上下闸板润滑系统原为人工手动注油，人工手动注油的方法是：两个螺栓为两个注油孔，每次注油先把螺栓拧下，然后通过注油枪将锂基脂注入，肉眼可见注满为止，之后将螺栓拧上，但只需拧几扣，螺栓不松动、油脂不外泄即可，以后每天将螺栓拧紧1扣～2#n，直至螺栓拧不动，之后将螺栓拧下注油，完成一个注油周期。人工注油弊端较大，每台加压过滤机注油时间需1h以上，每天都需要人工拧螺栓，而且必须要有富的经验才能注油到位又不浪费锂基脂。设备正常更换周期为1a，工人经验不足，可导致半年就更换一次设备。

2、加压过滤机内部润滑系统

加压过滤机内部润滑系统由加压仓外润滑脂泵完成，润滑系统由油脂泵、储油桶、压力表、递进式油量分配器、注油管五部组成。原理是将锂基脂通过充脂器打入储脂桶内，在一个0.06kW的油泵作用下，把锂基脂打到递进式油量分配器内，分配器再将锂基脂分配到各个油管内，进人加压仓内分配到设备各处。

此种注油方法存在较大弊端，每次给储脂桶里添加锂基脂需要1h以上，耗费时间太长，而且注油泵功率小、注油管径细，用到一定时间注油管和递进式油量分配器都容易发生堵塞现象，部分锂基脂无法到达指定注油位置。该厂加压过滤机使用4个月左右就发现被动侧主轴与底座之间空隙过小，很快就无法使用，拆卸之后发现半轴瓦磨损严重，厚度由原来的10mm磨至3mm，经检查，是注油管堵塞严重，油脂无法进入半轴瓦卡槽内。

二、对策

1、对加压过滤机上下闸板润滑系统进行改造

在上闸板上加一个自动润滑油脂泵，油脂通过油管直接进入上下闸板内部，直接给拖轮组连续不断的润滑，此项技术改造与改造前相比，大大缩短了润滑油打进润滑油输出装置的时间，减少了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

2、对加压过滤机加压仓内润滑系统进行改造

将润滑脂泵供油电机由0.06kW改为0.45kW，润滑脂储存桶容积由0.06m³增加至0.14m³，润滑管由细管径铜管改为粗管径的塑料软管，内径由3mm增加至5mm。增大电机功率使润滑脂更容易到达设备内部，增加润滑脂储存桶容积减少了润滑脂添加周期，增加润滑管径使润滑管不容易堵塞，改变润滑管材料使润滑管更容易更换，此项技术改造减少了工人的劳动强度和劳动时间、延长了设备寿命、提高了选煤厂的选煤效率。