近日，上湾选煤厂设备点检“四点抽查法”正式在全厂推广应用。

设备点检是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器、在线监测系统等方法和技术手段，按照预先设定的周期和方法，对设备周密检查的过程。对设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

在点检管理中，若某个环节出现偏差未能及时反映设备真实运行状况时，需对点检数据进行判断抽查，保障设备的高质量运行。但是，纸质版点检记录抽查随意性强、数据易造假、历史数据不易追溯、浪费纸质记录本等缺点，不利于设备的点检管理。

为此，上湾选煤厂在手机微信小程序内设计了一个“机电设备点检‘四点’抽查记录平台”，形成了点检“四点抽查法”，同时修订点检抽查管理办法，成功解决了以上管理问题。“四点抽查法”即：一是抽查正常点，判断是点检数据否真实正常；二是抽查越限点，对点检越限点复查确认越限程度；三是抽查偏远设备的点检盲点；四是抽查检修后设备的计划跟踪点。

具体做法是：员工完成当日点检任务后，由管理人员参考当天设备运行状况，根据抽查原则进行判断抽查，将抽查人所在车间及姓名、抽查时间、抽查点设备编号及名称、点检部位、点检值对比表、点检图片等信息提交抽查记录平台，并生成一条记录单，记录单将自动转交厂部管理人员(设备管理员、技术主管、机电厂长)审核。当发现抽查情况异常时，为设备运行趋势判断和维修决策提供依据。所有历史抽查记录可查询和下载。此外在该记录平台上关联已有的“设备检修后72小时跟踪点检”记录模块，将以往纸质版跟踪记录数据全部录入记录单，方便机电管理人员及时掌握设备检修后设备的关键运行参数。

该方法试用行一个多月以来效果明显，既提高了机电设备点检管理效果，又进一步巩固了点检在机电设备管理的基础作用。开辟了选煤厂机电设备管理的一条新通道，进一步理顺了机电设备承包人、车间管理人员、厂部管理人员的包机管理责任。且抽查和管理的方式可进一步应用至设备润滑、电气防爆等选煤厂相近工作任务，具有较强的推广性。

◎来源：洗选微讯