销齿轮与销齿圈时碰时离

双道提升轮轨道与支承轮接触不好

调节偏心轮，保持其与轨道的良好接触

销齿圈的固定螺栓有松动

拧紧固定螺栓

刮板链及衬板磨损

更换

刮板链错牙走斜

松开尾部螺旋拉紧装置，调整后再拉紧，并要保证两侧刮板链张紧度一致

大块异物卡堵刮板

停车，取出异物后再开车

旋流器体连接密封垫坏，漏料

停车，更换新垫

杂物堵塞入料管、底流排放管

停止给料，将堵塞物掏出。如果堵塞物尺寸较大，需将法兰拆开，取出堵塞物，重新紧固后开车

底流中含轻物料多

如果压力低，可提高并稳定给料压力

如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料

当圆筒内有异常声音或圆筒内卡阻时，可能出现掉块

将圆筒整体吊下，起吊点在轴的两端，吊链不得磕碰外壳和头部

放置在干净且已铺上塑料布的平整场地上

将磁系轴拆出，在轴两端稳定支撑

整组更换破损或掉块的磁组

重新组装，注意密封条的安装

将组装好的圆筒安装在原磁选机位置，紧固

主轴承温度过高

润滑脂不足

加入适量的润滑脂

润滑脂污染

清洗轴承后更换润滑脂

轴承损坏

更换轴承

排料尺寸过大

破碎齿磨损过量

更换破碎齿或进行堆焊

边齿磨损或脱落

更换或添加边齿

破碎机振动加大

轴承损坏

更换轴承

齿轮联轴器损坏

更换齿轮联轴器

处理能力降低

或动力不足

液力耦合器泄漏

补充规定量的22号透平油或6号液力传动油；若耦合器有损坏，更换耦合器

给料不均匀

调整给料

不能自动反转

传感器安装不正确或损坏

调整或更换传感器

传感器引线或接线处松动

接通引线或拧紧接线处

传感器保护系统失灵

接近开关损坏

更换接近开关

电控柜内接线松动

按接线图将线接好

筛分质量不好

筛孔堵塞

停机清理筛网

原料的水分高

对振动筛可以调节倾角

筛子给料不均匀

调节给料量

筛上物料过厚

减少给料量

筛网不紧

拉紧筛网

筛子的转数不够

传动胶带过松

张紧传动胶带

轴承发热

轴承缺油

注油

轴承弄脏

洗净轴承，并更换密封环，检查密封装置

轴承注油过多或油的质量不符合要求

检查注油状况

轴承磨损

更换轴承

筛子的振动力弱

飞轮上的重块装得不正确，或过轻

调节飞轮上的重块

筛箱的振动过大

偏心量不同

找好筛子的平衡

筛子轴转不起来

轴承密封被塞住

清扫轴承密封

筛子在运转时声音不正常

轴承磨损

换轴承

筛网未拉紧

拉紧筛网

固定轴承的螺栓松动

拧紧螺栓

弹簧损坏

换弹簧

离心机振幅减小

橡胶弹簧变硬或破损

改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧

有附加响声

个别部位螺钉松动

紧固

产品水分高

筛缝被煤泥堵塞

用高压水冲洗筛网，清理干净

入料量大而且水分过高

增加振动筛的预脱水

粒度过细

选用带物料分配盘的筛篮

离心液中大粒固体含量增加

筛网磨损或损坏

停车修补或更换新筛网

筛篮排料口处的封闭橡胶板磨损严重

更换封闭橡胶板

新筛篮缝隙过大

改用缝隙小一些的筛篮

空运转筛篮或者壳体摆动大

筛篮动不平衡值过大

做筛篮动平衡检查并配重

筛篮相对主轴不同心

用支座专用工具重新安装筛篮使其同心

筛篮相对主轴摇摆

拧紧胀套螺栓

筛篮破损引启动不平衡

更换筛篮

筛篮内物料堆积

清除筛篮内物料

入料后筛篮和壳体摆动大

入料点太高并且间断入料，来料不抣，有大块物料

选用带物料分配盘的筛篮，改善入料情况

入料中夹杂有铁器等杂物，导致转子失去平衡

应预先去除铁器等杂物

筛网被卡住，破损，转子失去平衡

取出堵塞物，冲洗筛网，更换新筛篮

入料水分高且粘度大，易成团

增加振动筛的预脱水

靠大皮带轮端的轴承轴向间隙大

旋紧大皮带轮，调整轴承轴向间隙到合适为止

靠筛篮端的轴承磨损过大，径向间隙大

更换圆柱滚子轴承