2017年以来，西山煤电东曲矿选煤厂持续减员：向托管运营的正利煤业选煤厂派出100多名职工，每年自然减员30余人，但是生产任务不减、生产经营压力在增，怎么办？该厂积极转观念、挖潜能——5套PLC控制系统、数字化安全监控系统、智能化工业视频监控系统、智能干选……设施逐步改造升级，勾勒出智能化选煤厂的雏形。

“虽然选煤厂正在智能化升级改造中，可效率效益明显提高，2019年，在转岗分流103人的情况下，顺利完成上级利润考核指标。”东曲矿选煤厂副厂长边计文说。

挖潜增效仿佛精卫填海

煤炭的绿色开采、清洁利用是大势所趋，再加上人员高度短缺，东曲矿决定选煤厂进行智能化改造。

智能化的思路确定了，但资金从哪来？

“我们首先把目标放在基础设施上，重点围绕单机自动化、区域自动化建设开展，一点一点抠，一点一点建”，边计文说。智能化建设的目标分解后，所需的资金就不再那么庞大，然后内部挖潜降耗，能省一点就省一点，把资金全部放在智能化建设方面。

2018年底，集控改造项目上马，为了节省资金，新旧配电室改造任务落在了维修队12名职工身上，并要求72小时内必须完成。

旧配电室建于2009年，线路上的标记大多看不清楚，需要一个个重新标记、一根根重新排查，6个分站中，仅2号配电室控制线就有1300余根。“你们三天肯定干不完，这工作量太大了。”厂家的技术人员都劝他们放弃。但维修队的队员们偏向虎山行。

泡面、火腿、鸡蛋、烧水壶、电暖气、被褥……12个人分别住进了6个分站，使出浑身解数，加快工作推进。其中，2号配电室最复杂，待其他几个分站结束任务后，维护队员们便纷纷前往2号配电室聚力攻坚。就这样，12个人连轴干、轮着干，顶不住了就在旁边休息两三个小时，醒来后继续干。

终于，30个小时完美完成任务！零失误！

半路出家仍成技术行家

智能化建设最重要的是人才。东曲矿选煤厂制定了一整套人才培养计划：进行内部培训，创建良好的学习环境，促使大家互相学习、提高；外部培训，派出人员外出学习，接受专业化培训。

“这三年，我们集控和现场设备的配线、配柜、程序，全部都是我们自己来做的。”边计文介绍道。这支半路出家的维护队经过几年的锻炼培养，逐渐成为该厂的技术骨干。

2019年8月26日，二系统TBS执行器损坏，厂里无人能修，只得花费10多万购买了新设备。于是，厂里决定培养自己的修理人才，允许维护队员拆解新产品进行研究，发生损坏厂里承担。队员们吃下定心丸，便开始对仪器进行拆解研究，详细对比，发现了问题。2019年12月19日，当一系统TBS执行器动作不灵敏时，维护队自己就解决了问题，节约费用20余万元。

此外，东曲矿选煤厂还配套出台了关于修旧利废、技术改造等方面的激励机制、容错机制，使技术人员毫无后顾之忧，全身心地投入技术创新。

减人提效赛过挥汗如雨

过去，东曲矿选煤厂负责磅房工作的有9人，从车辆过磅、信息录入、票据出具等环节都需要人工完成。自改造后，工作人员由9人减到1人，仅负责维护设备。司机可以全程不下车，刷卡后车辆信息自动录入电脑，待车辆驶入指定位置等待5秒后，听到语音提示“过磅成功，请下磅”后，从打印机上取走票据即可离开，全程无人操作。

“我们把剩余的8人充实到调度系统，从事调度、检查工作，职工的工作环境更好了，工作时间也短了，收入还增加了，大家都特别满意。”东曲矿选煤厂调度主任吕志伟兴奋地说。目前，随着智能化建设的不断深入，东曲矿选煤厂人员数量上的需求已经得到满足。

谈起工作环境的变化，干了20多年捡矸工的任忠开心地说：“过去人工选煤的时候太危险，一不小心就把手砸了，有时候遇到石头太重，还没等搬起来，后面的石头就随着皮带到了。现在，我转成了巡检员，就是查问题、查隐患，工作量轻了，但效率却提高了。”

智能化建设的背后，就是为了早日实现装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障的目标，以机械化换人、自动化减人为抓手，不断推动企业高质量发展。

如今，漫步在东曲选煤厂区，2000多米的范围中，处处都是机械忙碌的景象。“现在我们这还仅仅是智能化基础设施建设，初步实现单机自动化、区域自动化，下一步，我们将向实现安全、高效、绿色、智能化选煤厂而努力。”边计文满脸憧憬地说。

◎来源：山西焦煤