1、概述

山西某跳汰工艺选煤厂设计能力为1.2Mt/a，采用不分级混合入选+跳汰机+浮选+浓缩压滤工艺流程分选优质炼焦煤。原煤经筛分破碎后，50~0mm全部进入跳汰机分选，得到精煤、中煤(或者中煤和次中煤)、矸石产品；跳汰精煤经弧形筛、直线振动筛、离心机脱水后得到主精煤产品，筛下水及离心液经煤泥高频筛截粗后进入煤泥离心机脱水后得到粗精煤泥产品，煤泥离心机离心液、高频筛筛下水进入浮选系统，浮选精煤经精煤压滤机脱水后，得到浮选精煤，浮选尾煤进入浓缩池处理，浓缩机底流经尾煤压滤机处理后得到尾煤泥，浓缩机溢流及压滤机滤液作为循环水循环利用，实现全厂洗水闭路循环，洗水不外排。

2、存在问题

该选煤厂的分选工艺是典型的炼焦煤跳汰选煤厂工艺，工艺流程简单、设备数量少，基建投资低，能耗小，但对煤质的适应性较弱，特别是在处理难选煤、极难选煤时，洗选数量效率低，精煤回收率低。随着煤炭资源的减少，选煤厂入选原煤的变化越来越大，特别是一些群矿型跳汰选煤厂，该厂就是一个典型的群矿型跳汰选煤厂，由于入选原煤煤质来源的减少、煤质的变差，原有跳汰选煤工艺已经不能满足入选煤质的变化。出现精煤回收率低，大量精煤损失在中煤产品中，无法回收，导致企业长期处于亏损的边缘，甚至面临破产被市场淘汰的边缘。

3、解决方案

针对该选煤厂存在的问题，选煤厂洗选工艺急需进行升级改造，保证洗选精度，提高精煤回收率及全厂的经济效益。恩迈特公司经过市场调研，计划采用无压三产品重介旋流器分选工艺，对选煤厂原工艺进行全部或局部改造，提高系统洗选精度，提高精煤回收率及全厂的经济效益最大化。有两种备选方案，方案一是拆除原选煤厂跳汰洗选工艺，在原车间基础上改造一套年处理量120万吨无压三产品重介分选系统，主分选旋流器采用1100/780型旋流器；方案二是在原有跳汰洗选工艺的基础上，增加一个小的无压三产品重介分选系统，根据跳汰中煤量及设计富裕系数，增加一套年处理量60万吨无压三产品重介分选系统，主分选旋流器采用850/650型旋流器。两种改造方案改造后，洗选精度相当，投资及运行费用对比见表1。

表1  两种改造方案投资及运行费用对比表

经过调研，方案一与方案二两种工艺先进性相当，对该厂原煤洗选精度相当，本次改造采用方案二，技改主要设备清册见表2。

表2  无压三产品重介质改造设备清册

4、技改效果

通过跳汰中煤无压三产品重介旋流器分选工艺再选技术改造后，使最终中煤里小于1.4密度级含量由技改前的27.3%降低至2.3%，综合精煤回收率由技改前的38.12%提高至46.87%，提高了8.5%；中煤产率由技改前的32.08%减少至22.02%，中煤产率降低了10.6%，矸石的产率增加了2.1%，其他产品基本无变化。同时，中煤的发热量降低了600大卡，改造后由于中煤发热量降低，中煤销售价格由原来的320元/吨，降至260元/吨，降低了60元/吨，精煤售价850元/吨。根据当前市场行情计，按该厂年处理原煤100万吨计，精煤产率提升每年可产生经济效益7225万元，中煤产率降低及质量下降减少的销售收入为4540.4万元，通过本次技改每年可新增销售收入2684.6万元。技改后每年新增运行该费用约300万元。

综上所述，通过恩迈特公司本次技术改造，每年可为该厂带来2384.6万元的经济效益，技术改造效果明显。

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