重介质分选槽（浅槽）为重介质分选设备，具有结构紧凑、分选精度高、占地面积小、操作方便等优点，用于大型选煤厂的块煤排矸，可代替人工手动选矸，消除繁重的体力劳动；与重介旋流器配合在大型选煤厂用于洗选大粒度级煤炭，可弥补重介旋流器只选小粒度级煤炭的不足。与重介选煤工艺配合，提前预选矸，可提高系统的处理能力，减少系统磨损，增加系统寿命，使系统指标易于控制和稳定。

一、使用中需注意的关键问题

1、上下滑道间的耐磨杆必须安装，保护滑道间槽体，减少其磨损。

2、上下滑道安装时，保证在链条运转方向不要枪茬。

3、槽体制作过程中，必须保证槽体的平整度。

4、保证水平流入料端焊接件角度为45°，否则影响洗选效果。

5、计算好链轮间间隙，同时，计算好固定链轮螺栓与左右附件的间隙，要留有一定余量，否则，附件刮卡螺栓，导致链轮座键槽磨损，最终造成较大机电事故。

6、上升流槽体内需安装缓冲板，防止上升流直接冲击浅槽底板，导致底板螺栓断，最终造成较大机电事故。

7、将上升流调节闸阀安装在总管路上，在便于上升水流调节的同时，保证槽体内介质停车后，能够较容易放空，减少了放介时间，使其维护检修更加方便。

8、矸石出料溜槽设计、改进，设计缓冲隔段，用矸石砸矸石，延长溜槽使用寿命。

9、调整水平液流和垂直液流注意事项

（1）水平液流和垂直液流会出现的问题

水平液流和垂直液流调整不当，管路堵塞或介质桶液位不足，都会引起液流波动。水平液流过大，物料分层不充分，影响分选效果；水平液流过小，浅槽加料后物料不能正常向前走，甚至原地打转，有可能出现物料堆积而压死浅槽，造成事故。垂直液流太大，会造成槽内泛花而影响物料正常流动。垂直液流太小，会影响浅槽内的物料松散。浅槽内介质密度不均匀、不稳定，从而影响物料分选效果。

（2）水平液流和垂直液流的调整

分选槽中水平液流大约占80％～90％，垂直液流占10％～20％左右。调整垂直液流时，以浅槽液面刚刚看到泛花为准。调整好后，运转中如果那一支垂直液流突然增大，停车时，要检查相邻水平液流进水管是否堵塞。实际上，分选槽两端的水平流管最容易堵塞，刚投产时，要定期打开检查清理。

10、加强关键环节管理

介质液中的大量磁铁粉，对介质泵、管路和一段脱介筛板的磨损很大。其中，介质泵和管路的耐磨周期要长一些，最关键的是一段脱介筛板磨损。筛板磨烂后，煤块会随介质进入合格介质桶，经泵扬至分选槽，大块煤会将液流进口堵塞，造成液流不稳定，影响分选效果。所以，日常生产中，发现筛板严重磨损后，要及时更换。此外，还要注意磁选机入料箱堵塞，块煤分流会进入磁选机精矿槽。

二、常见故障分析及处理

运转的设备难免会发生一些故障，为了能更好的生产，就要对故障进行快速的应急处理，采取合理的处理方法，减少事故的影响时间。

1、开车或开车运转过程中，皮带打滑

可能分选槽底、刮板有异物卡压；刮板刮底板耐磨衬板；刮板链与滑道啮合不好；停车检修。开车前要加强设备的检查，开车过程中要加强对设备的巡视工作，发现故障，及时处理，以免事故的恶化。

2、电机损坏

电机烧毁，更换。应当定期对电机检修，定期对电机轴承加油，保证使用电压稳定，加强供电保护。

3、减速机损坏

减速机打开检查，修理。减速机应定期进行检修，轴承定期加油，轴承损坏需及时更换；机箱内要按时加油、换油，保证油量充足，油质清洁；传动齿轮磨损严重，要及时更换。

4、轴承过热

轴承过热有以下几种可能：油质不良，换油；油量不足，向轴承内注油；轴承过渡磨损，修理、更换；轴瓦过紧，进行调整；供油管堵塞，检修或更换。

5、头轮组、随动轮组、尾轮组、滑道磨损

磨损严重，应及时更换。使用的介质是磁铁矿，对设备的磨损比较严重。在生产的过程中司机应加强巡视，同时，机电工应加强对设备的检修工作。

6、刮板链断裂

刮板链磨损严重，应定期检查，及时更换；刮板链过松，垂度过大，刮横梁，导致链条疲劳断裂，应调节链条松紧；刮板链与滑道啮合不好，链条拉断，检查滑道、链条有无变形，同时调节链条松紧；刮板刮底板耐磨衬板，将底板与耐磨衬板联接的沉头螺栓拧紧，如若衬板磨损严重，应及时更换；还有可能是刮板链本身质量有问题，做备件时要选择好厂家进货。

7、刮板链错牙走斜及刮板弯曲

松开尾部螺旋拉紧装置，调整后再拉紧，并要保证两侧刮板链张紧度一致；对于弯曲的刮板应及时更换。

8、大块异物卡堵刮板

停车，取出异物后再开车。

9、箱体漏

应及时处理，否则将耗费磁介质，影响分选效果；同时影响厂房清洁。

为了减少事故的发生，应该加强对设备日常的巡视检查工作，每日对刮板螺栓正常检查、紧固；新更换的传动轮片应进行螺栓防松处理，进行正常的紧固，防止因轮片松，导致链条拉断事故；做好计划性检修工作，掌握各个零件的更换周期，及时对磨损严重的、到周期的零件进行更换。