2014年以来，国家环保政策升级引发能源结构的大调整，加上煤炭黄金十年盲目扩大产能造成的产能过剩，倒逼煤炭企业限产、停产甚至破产。在形势如此严峻的情况下，行业出路在哪里，是每个选煤人都在思考的问题。

除了产业升级，向煤炭行业下游与周边拓展以外，自动化改造就是节能降耗、减人增效、挖掘内部潜力的必由之路。作为最有力的工业臂膀——液压设备，在与计算机辅助控制配合以后，就是自动化改造过程中不可缺少的帮手。本文将就液压系统在选煤设备自动化改造中的作用做一个简单的阐述，也欢迎有兴趣的技术专家共同讨论、改进。

一、旋流器上的液压控制应用

常见工况与现状：很多厂采用变频器调速和液膜离合器调速，致使流量压力同步增减，流量变化也就导致了密度变化，使生产过程不可控。

液压改造方案：在靠近旋流器入料口的管路上应装有高灵敏压力传感器，经过变送器将放大的传感器信号控制合介上料泵出口液压闸门的开度大小实现入料压力的微调整，构成另一路小闭环自动控制，这样才比较符合离心渣浆泵的工况特性。由于只是调整了闸门开度，流量变化不大，密度状态得以保持。

二、合介桶上的液压控制应用

常见工况与现状：通过观察出料口的密度仪，手动调整补清水门，基本不可能做到及时准确有效的控制桶内物料密度。

液压改造方案：用密度仪的电信号控制清水液压闸门的开度，这个液压闸门内装潜置式高灵敏度直线位移传感器，能精确控制补水量，跟踪好，反应快，及时准确的保持了桶内密度。

三、合介桶、浓介桶除沉淀方式的液压应用

常见工况与现状：目前标准配置是高压风吹扰方式，效果一般，还伴随着巨大的能耗。

液压改造方案：大扭矩低转速的液压马达，带动搅拌器，可以完美取代高压风。

四、重介系统全面闸门液压集控化

常见工况与现状：各个设备采用不同的闸门控制方式：手动、电动、电液推杆等等，耗能大，检修不便，检修工作量大，如遇到闸门卡死，处理手动有限。

液压改造方案：生产线的全部电液推杆、手动闸门更换成液压集控闸门，电机台数减少95%，耗电量减少80%，因闸门机构造成的事故率基本消除。合介上料泵的进出口、合介桶补清水、泵出口补清水的闸门都入网计算机集控开车，收到了明显的节能降耗效果，节电效果明显，大大降低了设备维护量，闸门故障率几近于零。太原选煤厂08年9月、09年8月分二批把A、B两条生产线的全部电动闸门（包括脱介筛总水门、小水门）通过用二台集控液压站实现了液压集控升级改造，液压集控闸门替代了全部电液推杆、手动闸门。

五、跳汰机的液压控制应用

常见工况与现状：配置的总水门、小水门、总风阀、小风门不会经常调整，锈蚀严重。即便想根据工况调整，也因为操作困难，达不到应有的调整效果。为了风门鼓风，还需要配置高压风机，耗电严重。

液压改造方案：风门、水门全部替换为液压闸门，液压系统集中控制，节能降耗，操作简单，方便可靠，各空气室实现随意单独调整。改造后跳汰司机只需轻轻扳动手动换向阀就能灵活控制各空气室的水量大小。大大减轻了司机的劳动强度，产生了稳定床层的立竿见影的效果。