1.调整磁选机滚筒的磁偏角达到最合适的角度。检查磁选机的磁偏角是否合适，最简单的方法是：找一个小螺丝或铁钉放在磁选机精矿槽一侧的滚筒上，若滚筒磁性较强的上边沿是相平的，则说明该磁选机的磁偏角是合适的，否则需要重新进行调整，以达到最佳效果。

2.在磁选机入料槽上方设置隔粗网。磁性物颗粒在设备中回收时间是非常短暂的，由于生产条件的影响，磁选机入料中会不可避免、程度不同地混入>0.5mm颗粒，这些颗粒沉淀在磁选机槽底，堵塞或部分堵塞矿浆流道，致使流速突增，尤其是使细颗粒磁性物来不及粘附在滚筒上就随尾矿流失。因此，必须在每台磁选机入料槽上增设隔粗网，以及时排除粗颗粒，使矿浆沿槽宽均匀流动，有助于磁性物回收。

3.调整尾矿溢流堰的高度。稀介质经过磁选机磁选回收后，尾矿中仍有介质，可以适当的调整尾矿溢流堰的高度，使介质二次富集到磁选机滚筒上，从而得到有效回收。

4.及时将精矿卸除。通过在磁选机滚筒的卸料处安装卸料器(废旧皮带)，使富集在滚筒上的精矿能强行被卸除，并沿滚筒轴向安装喷水管，通过加压喷水将滚筒上未卸除的精矿冲刷下来，避免已富集在滚筒上的精矿随滚筒再次进入稀介质中而随水流流走。

5.确保磁选机入料槽水平，以保证稀介质沿入料槽断面均匀给入磁选机，使磁选机滚筒能均匀地回收稀介质中的磁性物，避免给料不均匀而造成的磁选机滚筒局部稀介质量大，使介质来不及回收而损失在尾矿中。