冀中能源章村矿洗煤厂块煤螺旋滚筒重介排矸车间自投入运行以来，设备运行稳定可靠，产品质量达到预期，矸石带煤低于2%，矸石排除率达80%，出色完成了三井块煤排矸任务，为重介洗选车间创造180万吨高产作出了极大贡献。在实际生产运行中，产品指标稳定，设备良好运行，但煤泥水环节对产量提升稍有制约，对于今年即将进行的四井煤排矸会产生一定的影响。鉴于此，我们对排矸车间煤泥水处理环节进行了适当调整。

现工艺系统中，原煤经过25（35）mm筛分及2mm脱泥，筛上物料在螺旋滚筒分选后，进入产品脱介筛，筛下稀介质经磁选机回收后尾矿进入煤泥水桶，脱泥筛下煤泥水也进入煤泥水桶，再泵入智能振动弧形筛泄水，筛上煤泥进入高频筛脱水，弧形筛筛下水流入浓缩池，高频筛筛上煤泥进入筛混煤煤流，筛下水返回至煤泥水桶。

现有原煤脱泥为2mm筛缝，脱泥长度1270mm，加喷水，局部时期由于原煤中煤泥含量大，导致脱泥效果差，煤泥进入滚筒内严重影响分选效果，同时脱介筛也可能因处理面积有限导致介质窜入皮带而损失；高频筛脱水能力差，导致脱水不利，水流入皮带，严重影响了生产。在当前的煤泥水处理环节下，面对三井湿粘煤产量日渐增加和即将到来的四井煤排矸，将会对煤泥水处理设备形成更大的挑战，会对排矸生产造成巨大的制约。因此，对煤泥水处理环节的改善优化是十分必要的。

为了充分利用现有设备，扬长避短，我们从两方面改善了排矸系统工作效果：首先将2mm脱泥改为6mm脱泥，以此来缓解湿粘煤筛分出现的一系列问题，目前筛板正在制作中。其次，利用2台原重介车间更换下来的Φ350分级旋流器，对应安装在两台智能振动弧形筛上方串联使用，将煤泥水先进行分级浓缩，其中从溢流排出大部分水及细煤泥至浓缩池，高浓度底流再利用弧形筛、高频筛的进一步脱水作用，将煤泥充分脱水后进入筛混煤煤流。如此，粗煤泥浓缩后避免了弧形筛和高频筛窜水，也提高了系统运行的稳定性和煤泥水处理能力。

改造完成后，可以大大的减少煤泥水在系统中的循环时间，避免了因细煤泥的积聚导致煤泥脱水难度增大的情况。煤泥水环节的解放，促进了排矸车间处理能力的正常发挥，四井原煤实现全部排矸，是对重介洗选系统稳定产量最大的贡献，从减少旋流器堵塞，到减缓设备磨损，再到给煤量的提高，排矸是最好、最廉价的手段，因此，2014年，排矸系统的完善是稳定生产能力的前提。