淮北选煤厂秉承“科学技术是第一生产力”的理念，积极开展煤泥降水提质配掺工艺可行性研究，大力实施“煤泥减量化”工程技改，初步实现了“煤泥落地最小化、商品煤产量最大化、水资源利用节约化、经济效益显著化、社会影响典型化”的效果。

淮北选煤厂针对桃园和朱仙庄两家分厂煤泥量大、水分偏高，产出价值低的实际，创新提出了“煤泥减量化”工艺革新理念，并纳入2020年“一厂一策”进行上报、立项。5月份进入项目工程施工阶段，9月13日，引进的全国第一台新型超高压“程控隔膜压滤机”，在桃园分厂带煤试生产成功，迈出关键一步，受到集团公司领导的高度关注。9月24日，淮北矿业集团在该厂专门召开了“煤泥减量化”现场会，对煤泥降水提质配掺工艺运用和下一步“煤泥减量化”工程技改给予了指导。11月17日，淮北矿业集团党委书记、董事长方良才亲自来到该厂进行实地调研，要求强化创新引领，精准擘画“煤泥减量化”应用，快速在集团公司内选煤厂推广。

当前我国煤炭资源储备中动力煤占比在80%左右，动力煤选煤厂煤泥水处理是选煤厂生产系统的一个重要工艺环节。“煤泥减量化”应用项目具有前瞻性，通过对动力煤选煤厂的煤泥降水提质配掺可行性研究与应用，实现进一步降低煤泥水分，提升煤泥产品质量，减少落地煤泥量，缓解生产存储、道路运输、环境保护带来巨大压力，带来更大经济效益。

淮北选煤厂桃园和朱仙庄选煤分厂主要生产动力煤，井田以气煤为主，局部为1/3焦煤，原煤具有低硫、特低磷、结焦性中等的特点，但煤质脆、易碎、矸石易泥化。面对煤泥量大且可浮性差的煤质特征，朱仙庄分厂针对煤泥减量化进行了原煤脱粉入选改造，原煤脱粉入选可以降低进入洗选系统的细粒级物料，对降低煤泥量、减少絮凝剂等药剂消耗、减轻煤泥水环节压力及节省洗选加工费用均有利，在低热值混煤与高热值混煤市场价格差异不大的情况下，脱粉入选经济效益明显。桃园分厂除了对煤泥减量化的技术需求，煤泥产品降水提质问题也亟待解决。淮北矿区煤炭产品水分每变化一个百分点，会影响商品煤热值约250.80J/g，对提升商品煤质量而言非常重要。动力煤选煤厂产品水分高低与物料的粒度组成、入洗比例、工艺环节、脱水设备工况等有关，该厂通过煤泥降水提质配掺、实施“煤泥减量化”工艺技改，可实现洗混商品煤产率提高3-5%，对带动淮北矿区乃至全国的动力煤选煤厂煤泥水处理和煤泥回收工艺改造提高借鉴和指导意义，同时也带来巨大的经济效益和社会效益。

这个厂与中国矿业大学合作开展了《动力煤厂“煤泥减量化”关键技术研究与实施》课题研修，并以桃园分厂为试点，制定了计划任务书，先后进行入选原煤及煤泥的筛分、浮沉试验，煤泥泥化特性试验和煤泥水沉降特性试验，研究煤泥水处理及煤泥回收工艺的合理性、煤泥进一步降水掺配商品煤可行性，通过多次技术研讨、实验室和现场工业性论证，出台了“煤泥减量化”项目方案，随后又与集团公司运销分公司等主管业务部门，共同对项目进行了安全技术经济一体化论证。

“实现‘煤泥减量化’降水是关键，我们引入新型超高压程控隔膜压滤机用于煤泥降水，力争在原来基础上降低煤泥水分30%，为下一步煤泥破碎、混掺奠定基础。”该厂桃园分厂负责人陈坤介绍说。该厂推行“产学研”一体化，与矿业大学、设备厂家积极沟通协作，对桃园分厂进行了煤泥水处理环节的改造，更新了其中一台压滤机，组织开展压滤机单机和系统试验，对原煤深度筛分、煤泥压榨过滤脱水等关键技术进行实践论证，煤泥降水效果取得显著成效。

按照“煤泥减量化”技改计划进度，目前该厂正在安装调试煤泥专用破碎机，改造煤泥运输皮带用于混掺，同时还将结合现场试验数据，解决控制煤泥粒度与煤泥混掺关键技术，进一步完善煤泥与商品煤掺配方案，力争年底完成验证评估，明年全面运用推广。

◎ 淮北矿工