被选煤行业称之为“介质”的磁铁矿粉，在重介浮选加工生产精煤中会有一定损耗，其费用投入占整个选煤成本的15%~25%。它价格高、介耗大，不仅关系到选煤厂经营效益，还会增加设备磨损、影响炼焦精煤质量。对选煤厂来说，控制住介质损耗比例，就是抓住了成本控制的关键。

今年以来，山东能源枣矿集团柴里煤矿选煤厂针对这一问题，专门成立了专项课题攻关QC小组。由10名技术骨干组成的QC小组围绕介质去哪了、降低介耗的突破点在哪里、如何优化选煤生产工艺、如何推进优质高效型选煤厂建设等一系列难题进行了充分研讨。

“我们坚持问题导向和结果导向，分析研判入洗原煤介耗高的四大因素，逐项对人、机、料、法、环等方面进行改进完善，制定并实施了‘四改三查两优一训’方案。”选煤厂厂长何光太说。

实施介质回收系统的工艺改造、脱介设备的单机改造、介质回收设备的稳流提效改造、喷淋水装置的技术改造“四改工程”，确保工艺系统衔接吻合、性能匹配、达产达效。开展缺陷排查、隐患巡查、指标核查“三查活动”，做到生产运行动态管理、高效管控。推进生产岗点整合优化和生产调度、远程监控系统的智能优化“两个优化”，提高工作效率。创新开展职工业务技能培训，增强职工规范作业的能力。

依托“创新工作室”、“技师工作站”等阵地，大力开展创新攻关活动。通过向职工征集金点子、与专业技术人员座谈、定期召开创新研讨会，研究解决生产运行中造成介质损耗的一系列疑难杂症。

坚持以制度为准绳，建立密度控制考核制度、跑冒滴漏管理制度、产品带介分析制度、生产应急处置制度等规定，严格“五描述一操作”管理，做到每台设备生产工艺都有介耗控制标准，加大对各环节指标量化分解、建档立卡和奖惩激励。

通过一系列措施，大大降低了介质消耗。月度平均介耗由每吨原煤1.81kg逐步降低到0.86kg/t，目前基本稳定在0.6kg，全年可降低成本230余万元，解决了多年来制约经济运行的一大难题，提高了选煤效益，保证了“枣矿煤”质量，赢得了客户信赖。

◎来源：大众日报