淮矿煤业公司选煤分公司为维护好企业精煤品牌形象，认真落实集团公司精煤战略和煤业公司相关工作要求，聚焦双效驱动，努力提升产品质量。该分公司建立完善质量管控体系，强化过程协调管控；从采场到市场，以“稳灰、降水、降成本、提产率”为目标，按照洗选工序标准，坚持不懈进行技术攻关，着力解决制约洗选环节的瓶颈难题，确保原料煤洗得好、洗得净、洗得有效益，即使上半年受疫情影响，精煤产量较去年同期仍有增长。

建立完善质量管控体系  严控质量提升边际效益

今年3月，集团公司注册的“淮河一号”、“淮河二号”、“淮河三号”三个精煤品牌商标正式获得国家知识产权局批准。该分公司制定了精准洗选的精益生产方案，建立了科学精细的生产管理系统，建立了产品质量分级审核、异常预警、分析追溯、事故问责的一体化质量管控体系，从质量目标、审核流程、信息预警、事故认定、分析问责5个环节严格把控，结合原煤筛分浮沉技术试验、采制样化验结果，实时调整洗选操作，动态跟踪过程变化；对原煤分仓储存、配洗、配装环节，按照煤种、理化指标、比例实行精细管控，确保不同煤种在生产过程中的无缝对接。今年上半年，该分公司精煤产品批合格率达到99.22%以上。

结合原煤筛分浮沉、采制化结果，实时调整洗选操作；原煤分仓储存、配洗、配装环节实行精细管控，优化系统启停程序，提升系统小时处理量。潘集选煤厂顺利通过ISO9001质量管理体系认证，精煤质量和精煤品牌得到市场认可。

该分公司以降成本和提效率为目标，按照一厂一策实施精准考核，强化考核刚性，严格问责兑现。

从采场到市场协同作战  形成两头延伸的信息沟通链

该分公司主动作为，从采场到市场，将信息链向两头延伸，一头向采场，一头向市场，及时掌握上游原料煤和下游市场需求变化，及时调整洗选组织，保证产销对路。

从源头开始，强化协调沟通，及时了解采场、槽别动态变化，严格落实原煤分仓储存，分装分运，做到A组煤能调尽调、能洗尽洗、颗粒归仓。严格产品质量把控，提前收集分析原料煤的各项指标，建立煤质数据库，掌握本土各煤矿不同采区、槽别的灰分、硫分、挥发分、粘结指数、胶质层厚度5项指标，并对这些指标进行分析，制定最优洗选方案。

依据大数据准确分析拟订洗选组织流程，有序组织生产。该分公司与煤炭销售中心数据共享，建立客户信息反馈，跟踪了解市场，掌握质量信息，及时调整生产组织。

该分公司还邀请煤炭销售中心介入过程管控，对原煤入仓、重介分选、介质回收、产品脱水、煤泥重介、浮选、煤泥浓缩压滤、产品配装、介质制备、采制化十大工序环节严格把控，按照洗选工序标准确保原料煤洗得好、洗得净、洗得有效益。

重点难点技术攻关  着力解决制约洗选环节的瓶颈难题

该分公司以创新为驱动，针对制约洗选环节的问题，积极采取技术革新攻关。为稳定精煤灰分，该分公司总结了潘集选煤厂一期重介闭环控制经验，在其它系统应用推广。为提高精煤产率，该分公司结合重介闭环控制、浮选自动加药等手段，进一步细化两机操作，在精煤质量合格的前提下，增加精煤资源量。

通过技术攻关，解决了磁选机回收效率低，分料不均、脱介效果差等问题，提升系统稳定性，提高洗选效率。其中，潘集厂介耗大幅降低，目前达到0.6kg/吨，处于行业领先。

大力实施技术革新，降低精煤水分。针对潘二矿A组煤原煤粒度组成偏细，产品脱水困难的问题，在潘一选煤厂积极组织开展科研攻关，从精煤粒度组成分析、系统物料量分配、精煤脱水设备等各环节着手，着力降低精煤水分。当前正在实施潘一选煤厂新增精煤压滤车间改造工程，建成投产后可提高浮选精煤脱水能力，精煤水分将得到进一步降低。

该分公司还瞄准选煤科技前沿，制定技术创新规划，分步实施工艺分选系统智能控制、基于机器视觉的选煤过程智能分析技术与系统、工业机器人应用等创新重点。该分公司积极推进智能生产应用，潘集选煤厂智能化一期建设初步构建了智能生产、智能管理、智能安全、智能监控四大智能系统，实现全厂1400余台设备一键启停，10分钟带煤生产，安全隐患自动跟踪、分级提醒，机电设备全生命周期管理。

建成了重介灰分闭环控制系统，实现密控操作的稳定、连续，避免人工检测灰分指导密控操作的滞后性，保障了重介精煤快灰的合格稳定。目前，1#精煤、2#精煤灰分稳定在9.50%-9.60%，低灰精煤灰分稳定在6.50%-6.70%。集团公司精煤品牌具有良好的结焦、粘结特性和吉氏流动度，各项指标稳定，满足了市场需求，为精煤产品效益最大化提供了有力保障。

◎来源：淮矿煤业分公司