斜沟选煤厂是与矿井配套建设的矿井型选煤厂，设计生产能力15.0Mt/a，是山西焦煤处理量最大的炼焦煤选煤厂，主要用户为焦化厂和电厂。主要工艺流程为：150～50mm块煤重介浅槽排矸，50～1.2mm末煤有压两产品重介旋流器主再选，1.2～0.2mm粗煤泥（分级旋流器底流）进入TCS分选机分选，细煤泥沉降过滤离心机和快开压滤机联合脱水回收。

一、实施背景

2017年，西山煤电集团大力开展契约化管理，斜沟煤矿选煤厂针对下属生产车间开展契约化管理，年初和各车间签署了契约化管理合同，将各项指标量化，管理权限下放，扩大基层单位管理权，提高干部职工工作积极性，其中介耗等关键指标对标上一年实际情况，合理压缩各项消耗，降低洗选成本，以满足企业转型脱困需求。

二、 内涵

契约化管理是以降低企业生产成本、提高企业经济效益为目的，克服管理薄弱环节、消除漏洞，并获得适宜管理模式或先进管理经验的一种企业自我监察和提升管理效能的方式。契约化管理的开展可以解放生产力，活跃国有企业内部经营管控机制体制，激发各单位各岗位工作积极性，提升企业经营管理活力，为国有企业改革和转型脱困探索一条新的道路。

三、主要做法

斜沟选煤厂将契约化工作与降低介质损耗有机结合起来，引导企业职工、工程技术人员对介耗产生的过程进行细化分析，在加介、脱介、回收三个环节上进行剖析，鼓励基层职工主动发现问题、思考问题、解决问题，以持续降低介耗，降低洗选成本，提高经济效益。主要做法如下：

1、介质系统情况

选煤厂共有末煤主、再选重介旋流器介质系统及块煤浅槽介质系统共14套，介质循环和净化主要流程为：溢流脱介筛下的合格介质，分流后部分进入稀介质桶，绝大部分与底流脱介筛下的合格介质一起返回到合介桶，继续循环使用；稀介质桶的稀介质，经泵打到磁选机磁选回收，磁选精矿进入合介桶中循环使用。合介泵上料管上设有密度计、介质桶设液位计，通过PLC形成PID回路，自动调节补水阀和分流机构，实现分选密度的自动调节，2016年全年介耗约1.78kg/t。

2、介质系统存在的问题

2.1管理、操作不当造成的介质损失

入厂介质作为控制介耗的第一道关口尤为重要，入厂介质水分大、杂物多，介质粉粒度达不到要求等都会造成洗选过程中密度不好把控，介质损耗偏高；磁选机入料阀门、尾矿调节板调整不合适造成磁选机溢流深度过大或无溢流，磁选机跑介严重。

2.2固定筛串介

斜沟选煤厂末煤采用重介旋流器主再选工艺，50mm以下经过脱泥筛脱泥后进入混料桶，经混料泵打入旋流器分选。选煤过程中，由于混料中的合介首先经过固定筛板预先脱介，固定筛板脱介占总介质数的70%，由于流速过快，物料流经筛面时脱介时间短，有效脱介面积小，预脱介效果不理想，致使主洗粗精煤带有大量介质进入再洗混料桶，造成主洗合介桶的桶位降低（必须通过加介来保持桶位的稳定），再洗合介桶的桶位和密度持续升高，直接导致再洗密度失调和精煤灰分超标，制约了选煤厂的生产。

2.3分流量过大

介质系统分流是重介质选煤生产过程中不可缺少的工艺，它主要用来增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥含量，将一部分浓悬浮液通过分流装置分流到稀悬浮液系统，经磁选机回收后排除稀悬浮液中的煤泥和水分，使合格悬浮液中的煤泥量控制在一定范围内，以保证合格悬浮液的密度和粘度，确保重介分选系统的分选效果，因此能否按照生产需要及时分流煤泥，对重介质选煤系统能否正常工作起着举足轻重的作用。斜沟选煤厂所使用的分流管是直径220mm的分流管，它与脱介筛筛下漏斗一体，位于合介段前。其结构如下图所示：

生产过程中，经常出现稀介桶桶位过高，磁选机回收效果差，跑介严重，主洗合介密度提不起来的现象。经分析发现：由于分流管直径过大，打分流时分流量难以把握，大量的合介短时间内进入稀介桶导致磁选机入料浓度大幅增加，磁选机超负荷运行回收效果差，直接影响了悬浮液密度的稳定，导致产品质量的波动，严重制约选煤厂的生产。

2.4主洗磁选机尾矿带介

在生产中，末煤主洗系统要求分选密度在1.7kg/m³左右，末煤再洗系统分选密度在1.45kg/m³左右。为保证主洗系统有较高的分选密度，集控室打分流较多，分流到稀介桶的介质浓度较高，分流时间过长容易造成主洗磁选机入料浓度大，磁选机回收效果差，介质进入磁选尾矿，出现跑介现象。末煤再洗系统密度低，打分流较少系统循环水量小，再洗经常出现稀介桶桶位低，磁选机难以保证溢流。经统计，日常添加介质75％的量在主洗系统。所以对主洗磁尾水管路进行改造是极其必要的。

3、契约化管理

3.1以契约化为契机，完善相应的介耗考核管理制度

一方面，斜沟选煤厂洗煤车间新增了入厂介质质量的月度、季度分析报告，对入厂介质进行严格采样分析，对不合格的介质批次协调相关单位进行考核处罚；另一方面，车间新增了对队组、岗位司机的介耗考核制度，月介耗在车间排名第一的队组进行奖励，倒数第一的队组进行处罚；磁选机操作不当造成的长时间无溢流或溢流过大的对当班岗位司机考核。

3.2改造固定筛出料端筛板倾角

将精煤和粗精煤脱介筛固定筛出料端筛板倾角由原来的0度提高到8度，使得混料中的合介流速减慢，在不影响物料下料的前提下提高了固定筛预脱介的效率，大大降低了振动筛入料中介质含量，从而主洗粗精煤脱介筛上的介质不再进入再洗混料桶，主洗合介桶的桶位保持稳定，再洗密度稳定和精煤灰分合格稳定，从而保证选煤厂的安全稳定生产。

3.3缩小分流管直径

为了解决打分流时合格介质的分流量过大导致磁选机入料浓度过大影响回收效率问题，把以前220mm直径的分流管上加装一锥形短节致使分流管直径缩小为130 mm，从而降低单位时间分流量，回到稀介桶中的合介量降低后，稀介桶中浓度波动范围降低，磁选机入料浓度降低，保证了磁选机的回收效果，减少尾矿带介量从而降低了介质损耗。

3.4改造主洗磁选机尾矿到再洗稀介桶二次回收

将主洗磁尾水管路（料进入再洗磁尾桶）引一根管入再洗稀介桶，将部分主洗磁尾水入再洗稀介桶进行磁选机二次介质回收。这样使再洗稀介系统桶位稳定保证了再洗磁选机的回收效果，又使主洗系统未回收进入尾矿的介质经再洗磁选机二次回收，回收后的合格介质通过再洗引回流管回流至主洗稀介桶，保证了主洗合格介质的桶位、密度稳定。降低了介质的损耗。

    4、契约化管理在介耗控制中的作用

通过出台入厂介质的分析报告和制定相应的队组、岗位考核制度，严控入厂介质质量关；大大提高了队长、职工参与介耗管理的积极性。通过大力开展小改小革，有效的节约了生产成本，真正做到节支降耗，避免介质损耗，提高了设备的回收效率。

以契约化管理为契机，制定了相应的奖罚制度；针对介质循环回收系统存在的问题开展改造，充分调动了职工积极性，有效降低了介质损耗，为选煤厂在当前煤炭形势下应对改革和危机提供了新的参考。

四、实施效果

开展契约化管理以后，选煤厂将契约化工作与降低介质损耗有机结合起来，鼓励基层职工主动发现问题、思考问题、解决问题，以持续降低介耗为目的，经过不断努力，介耗逐步降低，介耗由契约化管理以前2016年全年介耗1.76公斤/吨原煤降为2017年的1.67斤/吨原煤，按照介质采购价1000元/吨算，2017年总计入洗原煤1344.8万吨，共节约介质1210吨，节约资金121万元，提高了经济效益。