第一部分：四通

一、四通

1、通煤

A煤特性：作为××厂洗煤的主要煤种，洗后水为酸性与阴性絮凝剂可以发生良好的反应，浮洗过程也比较容易进行。末矸量小，颗粒适中。内在灰份在8左右。偶有油目页岩出现造成灰分污染。矸石以高灰白矸为主，中煤含量在20左右多为低灰中灰可以进入精煤，以透为主。单洗有效控制灰分在9。5左右，回收率在77左右。正常洗煤时矸含中在5左右，中含精在7左右。如果油目页岩不出现时，灰在45左右，很容易造成10点以上灰份。风水处理，风过大造成洗煤分级比重大，很容易形成水流带入中煤后无法处理；风过小振幅不够，不能有效的进行分层和吸啜，造成细碎末粒无法从矸石部有效透出造成精煤污染。

B煤属于低灰易选配煤类，化学性质同A煤一样，容易进行浮选，但对阴性絮凝剂只能起到自保的作用，不能象A煤一样可以补充其它煤种化学性质的不足。低灰矸石多，末矸多，内灰在5左右，如果能有效的进行洗选可以洗出7.5左右的精煤，中矸都可以控制在3以下。但是末矸的处理也是洗选B煤种的难点，B煤含中少可不考虑中煤的处理。末矸要求比较高的风压和小的用水量，较大的振幅。这些要求可能与C煤种的风水制度形成一定的冲突，如果再加上A煤种的油目页岩出现，风水在使用上就要进行权衡处理，物别是在矸石的排料口要准确无误的排拿，关键时候要进行手动操作才可以控制。B由于末矸量大，在用量上最大不能超过50%，最好使用在30%左右，如果超过30%就要到现场观看实际情况进行配比。

C煤质特性：C从理论上来讲是回收率比较高的一个煤种，内灰较低，开采时不同内灰也不稳定，中煤较高，特别是采煤的底层有一层细泥，容易造成水处理困难，配比量高于50%，原煤筛和洗煤筛孔也容易造成堵塞。中煤量大也要求中煤洗时要有较大的松散度，会给矸石调节造成一定的困难，中煤和矸石争风争水的问题。如果和B煤相配，B煤要求矸石要有良好的松散度和矸石透筛，很容易造成中煤风水不足的问题，一旦矸床被压，矸石很容易过矸。所以只能在矸石透筛上下功夫，在中矸风量配比适中的情况下，要有良好的透筛才能保证灰分的不超标，所以矸石中不能过大，松散度适中，这种情况下排料不能及时排出是很容易造成压床和过矸的，所以建安煤和石家山煤相配要特别把矸石排量看紧点、水处理看紧点，关建时候要进行换水等处理方法。

2、通风

说到风水，不能单一的说，那是因为风水是相通相连，相互依存的，没有纯粹的风，也没有纯粹的水，在调节上的原则是只要能达到分层效果，想如何调就如何调。调节时注意以下几个原则：

第一原则：矸中配风，2：3原则。也就是说在风的总量配比上矸石按2分计量，中煤按3分计量。但在实际操作是有所区分的，也可以按1：1进行风量分配，这要根据实际情况，总的要求是风箱风压表的指针以稳为好。

第二原则：相位相错原则。因为共用一个风源，当矸石在风箱取风后过一个时期才能再次取风，如果间隔太短，就造成一部分风压过高，一部风压过低，也可以用相位来调节中矸压位来进行不同的洗煤要求。

第三原则：频率调节原则。总的来说是块煤低，末煤高，上下相错不过3。这也是为什么矸的基本数是40，中的基本数是60的原因。但其中有许多因素要考虑到，不一定末煤一定要高。如B煤的末矸多，必须达到一定的振幅才能把矸给透出来，透矸定要幅大，幅大定要频低。同时频高透的次多量多，所以要频高，所以说透多到底是要幅大频低还是要频高多透，那就要根据实际情况具体解决。所以说洗煤是一个选择题，而不是一道是非题，只有这个比那个好，而没有绝对的对与错。

第四原则：是振幅原则。振幅从出口处看床面平整，呈水向低处流之势。只有这样才能保证水的均匀有序，床面一条平线是不对的，中煤比矸石高是绝对错误的。

第五原则：调节进气排气的原则。先减后加，先保压后调风，在总风压不低的情况下才可以进行加减，用压来调风是好办法，用量来调风是呆办法，进风最大是床面有了小泡泡，只有一点点再多就不对了，在矸一和中二出现多一点，排气是控制总风压和吸啜的有效方法，吸啜小了增大点排气，风压低了减小点排气，床层不起来加点风压，再不起来加点进气，就是这样，不过总的调进排原则是先调压后变量，先减后加不能变。

3、通水

说说水的变化，风调大项，水管小别，取舍排拿全靠水的变化。风是动力源水是媒介体，风是往反，水是不停的补充上冲。同时由于设备是相通相连的，各室之间的水由于风压的压位不同是可以互补作用的，就是说你把一个水完全关闭，这个位置是吸啜力大点，振幅和频率还是可以工作的，所以说水就是来调节取舍排拿的。

调水的第一原则：水是在可能的情况下小点的好，原因是：有利于吸啜；有利于浮选；水可分为往复水和补充水，洗煤机主要用的是往复水，用加大振幅的方法来提高水的利用率。

调水的第二原则：从进口到出口水量从大到小的原则，但也有区别。

调水的第三原则：冲水尽量的小，只要能输送物料不结团就行。

调水的第四原则：表层水愈少愈好，最好能看到平平整整的小浪花。

调水的第五原则：只能保证松散度排料口可以不用水。

调水的第六原则：先保压后调量，中矸保持相互的平衡用水。要加水先得减水的原则。

调水第七原则：所有阀门全部大开后再复位，总用水量就会加大。

说完基本原则，再说说各室水的配比，正常情况水的比例调节，要矸石的水大点，就把中煤的水减点，要中煤的水大点，就把矸石的水减点，这样基本就可以达到目的，要是还不行就直接加水。

五个室用水的区别按一扬二沙三沉四游五紧的原则，就是说第一室用水大点必须把落入床层的煤浮起，必须有大而有力的上冲水；第二室要求矸石细小的那种必须在二室这个地方透的干干净净，否则进入中煤后由于数量极少很难成群所以就无法正常的给以透出，在这个地方想方设法的利用往复水加大振幅，加大透筛量减小用水量，必要的时候是可以关了这室的水的。到了第三室是一个过渡的室，这室的目的就是平稳的给二室过来的煤进行过渡，水大了容易造成两个大浪，就会有明显的精煤损失，水小了容易造成一边紧一边松的情况不但减小了洗煤量，床面看上去也比较乱，三室的基本原则是三室的进口部无积煤的情况下尽量的少用水，如果进口部不太平整，可以适当的加点水。第四室是床层的主要分层部，在床面稳定尽可能的加大振幅，适当的用水。在这里可以明显的感到上松散下松散中松散这三个过程。第五室是取舍排拿的关键部分，水小可以吸啜，水大有利于回收，但水大时很容易形成过度松散，就会有大块的精煤排出。

4、通探杆

基本上在床的表面就能把床的运行情况看个大体，但进一步的了解就要依靠探杆。探矸是把床层的物料在探杆上的碰撞力、推拉力的各种信号通过木器传感给手。探杆的使用分为平探、侧探、测表水探、测表面平整矸、斜直入探矸、压紧式探筛板、直立式测游动性。测床层的吸啜性，一次全探用各种方法不得低于15个点。没有别的好办法，具体的感知只能靠个人的体会能力去进行分辨，只有杆不离手才能体会到细小的不同。探杆探测床层的几个基本特性，第一特性：床散上下中，就是说床层的松散规律是先上部松散后下部松散最后中间松散。第二特性：床面讲平稳，是说从进到出整个床面呈水向下流之势，床层表面平平整整。第三个特性是：向下有吸啜，是说床层在吸啜时是有力的，探杆是有非常明显的感觉，这些感知都需要常年累月的感觉积累。

第二部分：八知道

1、电磁阀工作性能

电磁阀虽表面上是可以随意调节时间和周期性，但是在实际的运行当中，旧的电磁阀一旦改变运行方式很容易卡住造成不能正常工作，再就是机械的光滑度的不同造成时间上的不同很难达到预期目的，所以还是少调节的好。如果两个生产班你干你的我干我的，各用一种方式的话，洗煤设备就一直都在非良好下运行，是很难洗出质量稳定的好煤的。由于设备特性的固有原因，一个车间的团结协作精神比高超的技术更为重要，不正常的生产常发生在有几个班组不协作的时候，所以一旦发生质量事故是本车间内各班组都是受处分的对象。

电磁阀进排的调节，如果发现只进不排或只排不进，在电磁阀的最上部有个带出气口的铜螺丝，松开锁丝。进行上下调节看运行结果，达到目的后锁定就行了。

电磁阀用的是220V电源没有正负之分，拆装时必须关掉电源。如果没关电源电磁阀正负相接，就会造成电脑柜中的高速继电器坏掉。

在电磁阀运行400个小时后，应拆开两头活塞盖进行清洗，拉出运行拉杆进行清洗，洗完后涂上普通机油装好，再用0.5的高压进行磨合两小时就可以用了。

电磁阀的正常寿命为2000小时左右，三个月更换一次是正常的。

电磁阀的正常运行和空压机所用机油有很大的关系，空压机用40#机油，虽空压机缩小了寿命，但电磁阀可以正常工作，如果用专用机油，专用机油粘度高，进入电磁阀后很容易粘滞电磁阀门。

电磁阀的润滑油是普通变压器油，加少了起不到润滑油的作用，加多了容易造成橡胶老化，成倍的减小电磁阀的寿命，所以控制在3-6滴每分钟，是比较合理的。

洗煤厂的环境不好，如果电磁阀上有水，水进入接线头，再有尘土作用，漏电现象发生，在电磁阀用电200V时电磁阀的运行动作就到不了位，就造成好多莫明其妙的非正常生产。

电磁阀的正常工作压力是0.4是合理的.

2、气缸工作性能

气缸和电磁阀一样，理论上是可以随意调节，但在实际运行中，新的可以，用上十天以后就不能随意调节了。

气缸上下行程的调节方法，上部螺丝向出走，行程向上走，反之向下。下部方法同上原理一样。如有撞缸现象，就把撞缸的一头向里走点就好了。

气缸程垫的调节，新的气缸调节门调到最里边，后软体阀的压缩程度为3毫米最为合适，旧的根据现场情况定，在3-12毫米之间压缩调节。铝质活塞用过一年以后由于走风漏气要进行更换，气缸正常寿命在半年左右。每月清洗一次，不能用汽油清洗，橡胶件也不能用柴油清洗，用柴油清洗橡胶件容易造成橡胶损坏。

缸体如有发热现象，说明油雾器坏了，不能正常的供油。

气缸内长期不清洗或密封损坏都可以造成供风不良、床层不起的现象。所以气缸和电磁阀都要写上首次使用日期和维修日期。

3、浮标工作性能

浮标是测要排的床层厚度，如果要少排一点，那就加上点配重，要多排一点那就减少点配重。矸石是准确一点，中煤可以不用，但是在停机情况下如果浮标停在那个排料位置就可以继续排料造成排料失控的现象，这时必须进行手动关机，否则就容易形成压斗事故。

浮标传感器的接法，传感有三根线，其中有二根是固定阻值2K，主轴转动阻值无变化，这两根接正负24V的两根，其它的一根接PLC的输入线。接好后发现正负不对可以进行正负互换。

调节标准，正常情况下是铁柄坚直向下显负的156，为正常。

4、主洗给煤机工作性能

主给煤机是三米给煤机，可以进行多点供水来保证煤的充分湿润，但是用水尽量的少更不能够过量。主给煤采用变频调节器调节煤量。有左右两个调节板来调节供煤的分配，这个很关键，从源头上来保证床面的平整。

5、电脑中矸曲线的观察

电脑显示的中矸线以稳为准，上下不定说明所调风水有问题，得进一步调节。显示如果不稳同时风箱压力表也会显示不稳的情况。

6、电磁筛灰分的高低和处理

电磁筛的灰分是由跳汰的透筛决定的，如果矸石透筛有问题，电磁筛的灰分很容易达到15左右，正常灰分在11左右，最高不能超过12合格。

7、中煤矸矸石斗的观测

矸石斗的观测是看矸石的纯度，主要是看两个主要方面，一个次要方面。两个主要方面，一是看矸有没有精煤透筛，如果有就说明一室下部床层运行的速度过快，一室的松散度过大。这种情况下降低频率或控制一室床层的运行速度都可以得到解决。二是矸石斗四角有没有出现泥壮矸石，如果没有如现说明泥矸没有透出，那么泥矸说会随水带走。造成电磁筛的高灰现象。这种情况下，减小中煤用风，减小二室用水就可以得到解决，但也不是纯对的，其中的道理就不再重复下去细细的捉磨。

8、化验室单据的分析

对于化验室所出的单据作为洗煤工来说是个参考，无论什么时候都要能作到心中数，采样有方方面面的不能代表真实情况的因素，所以一旦出现问题，必须找到问题所在才能下手处理，否则是乱中加乱。

看精煤浮沉以看矸石含量为主，多数时候是精上浮是89左右时灰分高，反而是78-84之间灰分反而低，其中的道理是，78-84之间是床层较薄，矸石透筛好精煤污染少所以灰分低。床层是厚时精上浮高，这是肯定的。床厚时透筛明显不好，细矸就进入了精煤，这时无论你多高的上浮，就是89以上时高灰照样出现。

第三部分：煤质配比原则和方案

煤质配比第一原则：是均衡原则，整体考虑，××厂目前有两个洗煤厂。煤上面有物理的化学的各种物性。尽可能相互调配让两个厂都可以开机。不能够保一个厂的各项指标，而另一个厂就不能洗，最后就会造成质量事故。所以总调配煤是至关重要的。

配煤的第二原则是根据煤质特性配煤，具体比例就不再说明，强调一点，配煤首先配的是煤的化学性质，让水处理能够正常工作，第二就是配粒度，根据煤质的粒度不同相互配比，让跳汰机可以正常工作。第三配的是物理特性，在各个设备物料都可以通的过去，保证不停机。第四是配末矸量的大小，透筛的最大量是有限的，大到一定程度，是无法透出最后就会造成污染。最后配比的才是内灰，预期能达到什么样的洗煤结果。正常情况下所配的煤比精煤要求低于2.3个灰分是合适的，达不到最少也得保证2个灰分。如果低于2个灰分，就要靠排中煤进行精煤控控制了。配煤方案最好是集体智慧，每周开一次技术交流会，生产厂长对存在的问题进行总结和分析。

第四部分：处理问题的思路和方法

出了质量问题后首先要找出问题所在。

第一步：查污染物。1.作精煤浮沉看矸石含量大小。2.看煤泥的采样点和灰分情况。3.看电磁筛的灰分情况。4.看装车的过程。5.看化验室的过程。

第二步：查工艺，1.查原煤有无断煤现象。2.手工矸拣的如何。3.原煤煤质有无变化。4.给煤机调节板是否发生变动。5.水系统是否存在问题。6.煤量上是否加大了点。7.原煤的粒度是否发生了变化。

第三步：看跳汰机标准。1.看电磁阀气缸是否工作正常。2.风水制度是否存在频繁的调节。3.看床面整体是否增加了高度。4.看低压风是否是0.02还要偏低。5.看高压风是否低于0.4。6.矸石是否把泥矸给排了出来。7.看中煤是否把中煤排了出来，如有精煤说明中煤有问题。8.看精煤筛的物料情况。9.看床面是否平整。10.看表层水是否过厚。11.作床层探测作床层分析。12.看入料煤是否均匀。

第四步：综和分析，首先解决主要问题，后解决次要问题。

第五部分：洗煤技巧

1、什么是上先散?

上先散就是上部先松散，是说水流经过床层首先让最上部的泥动起来而后上部松散，其次风中要达到一定的力度下部松散，最后中部松散。这是一种标准的松散方式，如果不是这种方式，是不正确的。上先散后，下部必须松散，下部不松散是说明风水的压力不够。

2、什么是下先散?

下先散是一种错误的松散方式，是风压过高，风量过大形成的，下部首选松散，探杆很难一下进入床底。

3、什么是中先散?

这种情况根本不存在。

4、如何看一个标准的洗煤状态?

床面平整由高到低，吸啜有力大小有别。

5、看灰分的技巧是什么?

看矸石是否把泥矸给透出。

看四室的水线的高低，高了灰分就高，低了灰分就低。

看二室中间水线的高低，高了有矸石污染，低了透筛良好。

看电磁的煤泥是发灰还是发黑。

第六部分：设备注意事项

1、停机后要及时关掉主机排料电机。

2、每四小时查一次空压机的油位和温度。

3、油雾器，是否是每分钟5-8滴的工作。

4、开机后用探矸检查筛板是否有松动现象。

5、每半个月把全部水阀开到最大，水循四个小时，但不能洗煤。

6、其它按操作规程处理。

第七部分：洗煤机操作规程

1、交接班检查：(1)空压机，查空压机的油位和温度。(2)鼓风机的温度和振动性。(3)精煤筛的声音是否正常，及时补充油料。(4)电磁阀是否在正常工作。(5)提升斗对链板及销子进行一次全面检查。

2、洗煤司机的设备检查，停止和运行一律按运行方式下进行查看。

3、开车顺序。洗煤机司机打开跳汰电脑控制系统以后，打开风阀控制系统，正常后通知集控。过煤以后打开排料系统。有故障不能洗煤时首先关闭排料系统。

4、停车顺序。关闭排料系统后通知集控停车。或接到停车信号后，关闭排料系统进行停车。

第八部分：故障处理注意事项

第一：所有设备加完油后，必须进行8小时的不离点检查。发现有螺丝帽松动漏油等现象，及时进行处理。

第二：提升斗出问题，执行紧急停车时，开机前首行进行机尾排料检查。

第三：电磁阀、气缸进行更换后，应进行两小时的磨合期，方可正常投料。

第四：给煤机出故障后必须用水冲洗干净后方可开机。