截止1月31日，峰峰集团马头洗选厂元月份回收率达到65.06%，超计划9.06%，生产精煤374166吨，超计划46166吨，精煤生产计划实现首月开门红！

今年，集团公司开始实行标煤制考核，马选厂结合实际，按照集团公司标煤制考核的各项要求，充分发挥2017年的技改优势，精煤产率大幅提升。

抓好生产管控

实行标煤制考核后，以前是“多调煤”，现在是要“调好煤”，马选厂积极适应这一变化。为了更好地督促生产矿井提高煤质，及时了解生产矿井的煤质变化，将关口前移，从源头上为提高煤质、增加精煤产量提供保障。

在生产过程中，马选厂强化精细化管理，科学组织生产。强化洗煤操作管理，加大对产品质量与精煤回收率的考核，并且在重点岗位开展指标竞赛，确保精煤质量合格与回收率的最大化。

完善洗煤工艺

生产不停止、技改不停步。为改善煤泥水系统，马选厂利用2017年一年的时间，自主制造安装了两台ITTΦ10.5型钢结构的深锥浓缩机；将原有的耙式浓缩机改为二段浓缩机，增大二段的浓缩面积，改善煤泥沉淀效果，实现了清水洗煤，各项指标得到了明显好转。

为解决入洗难洗煤时、中煤损失不稳定、浮选精煤灰分高的问题，马选厂首创中磁尾TBS干扰床分选工艺，既回收了中磁尾中的精煤，又预先排出一部分高灰细泥，彻底扭转了入洗难选煤时，浮选精煤灰分居高不下的局面，解决了重介为浮选“背灰”的问题。增设了两台压滤机、一台24立方米浮选机和两台跌落式的矿浆预处理器，将原煤处理量由原来的750吨/小时提高到800吨/小时，实现了大流量、低浓度入浮，总精煤回收率提高了2%以上。

岗位生产标准化

马选厂以“本质安全、优质高效”为目标，以对标为手段，牢固树立“抓好标准化就抓好生产、抓好质量、抓好安全、抓好效益”的意识，一厂三部所有工种、岗位都要在作业过程中落实安全生产标准化，真正自觉做到上标准岗，干标准活。

为提升机电工作质量，马选厂充分发挥“大机电”优势，积极探索自动化洗选的新技术，围绕自动化、智能化、信息化，全面实施升级改造，实现设备管理精细化，为选煤生产提供可靠保障。

下一步，马选厂将围绕今年集团公司下达的任务目标，进一步加大技改力度对九龙矿、新三矿难洗煤的专项技术研究，组织管技人员汲取2017年在不同单位取得的成功经验，结合各生产部的工艺特点、工作难点开展攻关，制定出促进提质增效升级的全套技术改造方案，真正实现一厂三部的工艺升级。