介质消耗作为衡量选煤厂成本管理水平的一个重要指标，背后映射出的是综合管理水平，既关系到生产系统的稳定，也是生产成本投入的一项大支出，严格控制介质消耗尤为重要。山东能源新矿集团协庄选煤厂严格落实洗煤分公司管理理念，在介耗管理方面，多措并举，控制成本投入，取得了良好效果。

一

改造1mm脱泥入洗

通过将脱泥筛筛缝由2mm调整为1mm，实现了1mm脱泥入洗。为进一步提高脱泥效率，将脱泥筛上方溜槽撤除，把入洗皮带下方小固定筛更换为筛面规格3700×2200mm的1mm自制固定筛，固定筛筛板由28块增加至70块，增大了脱泥面积，增加物料润湿性，提高了脱泥效率，为后续脱水脱介打好了基础。

二

提高TBS处理能力

减少重介系统末煤量

该厂粗煤泥分选环节使用弧形筛、高频筛和离心机对分选溢流进行三次脱泥脱水得到粗精煤产品。针对以上设备脱泥脱水效果差，TBS分选机处理能力受限，在公司领导指导下，对粗煤泥系统进行了工艺改造，使用叠层筛替代高频筛，提升了粗精煤脱水效率，提高了TBS处理能力，减少了TBS底流进入重介系统的流量，降低了低密度区末煤量，中煤筛和精煤筛的脱介效率大幅度提高。

三

减少重复分选

提高脱介效率

该厂重介系统是两段两产品重介分选，中精煤筛作为高密度区的终端筛，使用磁选机尾矿水脱介，尾矿水重复分选且脱介效果差，中精煤带介量大，含介约3.65kg/t，影响高低密度区悬浮液系统的稳定。针对以上问题，该厂改造喷水梁，使用循环水脱介，提高喷水压力。中精煤筛带介明显减轻，由最初的3.65kg/t减少到1.83kg/t，明显改善了高低密度区的悬浮液的稳定性，减少了各类分流。脱介的同时也脱除细泥，减少了低密度区煤泥量，减少和稳定了各类分流，降低了介耗。

四

以水换水提高脱泥效率

重介系统介耗控制中，减少重介入洗原煤中的末煤量是控制介耗的重要环节，该厂对中精煤磁选机尾矿流向进行改造，由进入脱泥桶改向原煤固定筛，把桶补水改为脱泥冲水，原煤得到充分湿润，脱泥效果得到改善，提高了重介各脱介筛脱介效率。