介质消耗作为衡量选煤厂成本管理水平的一个重要指标，背后映射出的是综合管理水平，既关系到生产系统的稳定，也是生产成本投入的一项大支出，严格控制介质消耗尤为重要。山东能源新矿集团协庄选煤厂严格落实洗煤分公司管理理念，在介耗管理方面，多措并举，控制成本投入，取得了良好效果。

一、治理矸石脱介筛

后组煤产量高，含矸量大，矸石筛脱介效果差，该厂改造喷水管路，加粗增水压提水量。在原有两道喷水的基础上又增加一道喷水。优化三道喷水布局，确保足量脱介足时透筛。矸石在三道喷水间经过充分翻动、冲洗，脱介效果明显提高，矸石带介由0.63kg/t降低到0.11kg/t。

二、“三防喷头”渡难关

喷水管道上安装聚氨酯喷头，通过喷头喷水进行脱介，特殊时期使用过程中，喷头进水孔小，容易堵塞，影响产品脱介。二是喷头结构强度不够，容易被冲击掉落。该厂自行研制“三防”喷头，使用直径25mm的铁管，前端封堵，中端切割喷水口，后端车丝，喷头进水口直径增大约20mm。该喷头应用于精煤筛，一防喷头频繁堵塞，确保脱介效果。二防喷头掉落，防止系统紊乱。三防频繁停料，提高运行效率。特殊时期使用特殊手段，负负得正有成效。

三、喷水过滤装置改造

生产过程中，循环水不可避免存在一些细微木屑、塑料等杂物，各脱介筛喷水管路时常出现堵塞现象，导致进入喷水压力明显降低，势必影响振动筛脱介效果，该厂利用日常回收的铁板、管路等材料制作箱体、过滤篦子和排污截门，对脱介喷水加设过滤装置，避免了杂物进入循环水管路堵塞喷头，杜绝了系统运行中停料清理喷头的现象。

四、调整喷水角度，提高脱介效率

先后对精煤脱介筛的20个喷头进行了改造。喷嘴倾角由80°统一改为45°。改造后的喷水对筛上物料的翻动力更大，物料在2道喷水间经过充分翻动、冲洗，实现360°脱介无死角。