从原煤到合格的商品煤要经过提升、分选、进仓、装车、售后五个环节，在这起承转合的工艺流程中每一个环节都至关重要。如何保证不同批次的原煤经过分选达到规定的煤质指标，实现效益最大化？晋煤集团长平洗煤厂通过抓好各环节的煤质管控来实现。

控源头，把好煤质第一关

选运是原煤提升的咽喉要道，经过去矸石、去铁器、破碎后，煤炭在这里完成了第一次变身。严格控制外在水及矸石进入生产工艺系统，保证块率是把好煤质的第一关。

选运车间主要在三方面着手，一是加强日常管理，杜绝人为将水管私自塞入溜槽，严格控制喷雾使用，发现煤湿时及时将喷雾关闭。二是根据矿上矸石与煤分装分运模式，将含矸石较多毛煤通过汽车运至矸山，提高人工捡矸效率，减少因矸石破碎后造成灰分偏高。三是严格筛分程序控制，增加对筛网进行检查频次，对破损筛网及时更换，保证原煤的块率。

抓环节，升级洗选工艺

针对近期长平矿井井下原煤煤质发生变化，原煤水分偏高，煤质较差的实际困难，洗煤车间在3126离心机入料之前增加弧形筛预脱水系统，并要求岗位司机对弧形筛面每班不少于三次敲打，增加离心机入料浓度，从而降低产品水分。

此外，要求每班岗位司机对螺旋分选机做到班中多次冲洗螺旋轨道，充分利用检修时间清理喷嘴，保证喷嘴畅通，末煤脱介筛合介段加装多排带挡水坝筛网，减少冲料，从而降低产品灰分。

保外运，梳理关键环节

公路装车时，由于煤仓渗水，每天开装前先将仓底水分较大的部分末煤盘运至矸山，待水分降低到正常时由调度室与用户现场联络人双方共同确认后开始装车，避免由于水分超标引发商务纠纷。

铁路车皮到矿后，营销车间当班人员认真检查每一节车皮，将车皮打扫清理干净， 并由值班干部现场确认后才能装车。

车皮开装前，由装车站岗位司机、仓下放煤司机和调度集控室三方共同确定装车品种后开始装车，并在集控室安装了装车品种确认系统，有效杜绝了装错品种事件的发生。

精技术，打好运行基础

在整个重介洗煤工艺系统中，各类传感器包括：桶位计、密度计、灰分仪是各个洗选环节的耳朵和眼睛，为了保证数据及时有效，机电车间集中技术力量对现场的一、二厂的各类传感器、密度计进行比对和现场密度进行比对、校零、校准后进行整改，同时加强巡检力度，确保设备安全稳定运行，为过程质量控制打好基础。

做精品质、做优结构、做大效益。长平洗煤厂对接市场需求，改进煤质在线监测装置、智能视频监控预警技术，全程监控煤质，全程把控煤质，以质量求生存、靠煤质赢市场。坚持以智能型选煤厂为目标，培育关键技术，打造核心竞争力。让洗选过程朝着看得更准、选得更精、控得更优的方向阔步前行。 

◎来源：洗选新视界