二季度以来，柴里煤矿选煤厂针对当前煤炭市场疲软、价格持续下行的严峻形势，不断深化产销协同，坚持以质促销、以产增效、以效保发展的思路，聚焦市场导向，推行指标前置化、洗选智能化、考核精准化“三化洗煤法”，实现了产、洗、销与煤质管控的协同推进、提质增效。

指标前置化——责任前移

“我们坚持以‘三化洗煤法’为抓手，严细流程管理，严格质量管控，严抓安全管治，以最优质的精煤产品赢得市场、稳定客户。”柴里煤矿选煤厂厂长何光太说。

该厂致力于生产优质“枣矿煤”目标，按照《山东能源煤炭质量管理实施细则》，建立上下环节的联动协调机制，加大动态煤质分析、生产系统调整和机电设备管理维护力度，加强与运销科、煤质中心的实时沟通协调，实现筛分、洗选、灌仓、装运等环节无缝对接，做到指标前置、责任前移，推进精煤洗选加工和流程管控实现系统化、规范化和标准化。

持续加强职工安全意识教育，以扎实开展“五描述一操作”为抓手，定期组织典型案例、应急处置、自救互救、防洪演习实训演练，深化“双预控管理”、双基36策建设工作，推行“隐患吹哨”制度和“薄弱人物”帮扶，提升安全管理水平，为实现优质高效生产提供了可靠保障。

洗选智能化——创新赋能

实施机电设备维护“五定”检修机制，严格“三级动态巡检”制度，推行4S机电设备管理模式，动态开展设备突发事故处理模拟，召开质量标准化精品工程岗点推进会，汇编《机电施工标准化管理手册》，确保每项施工作业有标准、有规范、有考核，机电设备事故台时同比降低11.5%，设备完好率达95%以上。

“我们严格每周的机电系统联合会诊例会制度，有计划组织设备维检和停产检修，以机电系统的安全可靠保证精煤洗选加工的优质高效。”该厂机电副厂长张志文说。

持续加大小改小革和创新创造力度，多项技术创新成果在精煤洗选加工过程得到有效转化。先后启动煤泥压滤系统改造、集装箱办理站等项目，完成皮带走廊自动冲水、泵机械密封缺水的声光报警等小改小革16项，推进原煤集控监控系统升级和“集控调度员”公开竞聘，实现“三岗合一”，推动了智能化、智慧型选煤厂建设。

考核精准化——规范管理

“我们坚持对标对表精准化考核，做到指标到岗、任务到班、量化到人，推动管理全面升级。”何光太说。不断优化精煤质量管理和洗煤指标管控措施，实施3稳2控1例会1考核的“3211”控制模式，持续加大指标考核、绩效考核、履职考核力度，做到降水分、稳灰分、稳硫分“一降双稳”目标。

二季度，该厂生产精煤平均灰分达8.50%、水分9.3%、硫分0.72%，煤泥发热量在650大卡以内，安全、生产、经营的质量效果稳步提升。

他们牢固树立标准意识、规范意识，组织专业骨干人员到兄弟单位进行学习交流，邀请合作院校和厂家到现场进行实地讲学，对标找差，补齐短板。编制《选煤厂标准化作业标准》，严格班组长、车间管理人员业务技能提升考核和职工安全操作考核，组织开展“每日一标准”学习培训活动，并采取抽查、月考、季赛的形式进行优差评比，进一步规范了管理制度和管理流程。

◎来源：山东能源枣矿集团